Laserliitmistehnoloogia ehk laserkeevitustehnoloogia kasutab materjali pinna kiirguse fokuseerimiseks ja reguleerimiseks suure võimsusega laserkiirt ning materjali pind neelab laserenergia ja muudab selle soojusenergiaks, põhjustades materjali lokaalse kuumenemise ja sulamise. , millele järgneb jahutamine ja tahkumine, et saavutada homogeensete või erinevate materjalide liitumine. Laserkeevitusprotsess nõuab laseri võimsustihedust 104kuni 108W/cm2. Võrreldes traditsiooniliste keevitusmeetoditega on laserkeevitusel järgmised eelised.
Laserliitmistehnoloogia ehk laserkeevitustehnoloogia kasutab materjali pinna kiirguse fokuseerimiseks ja reguleerimiseks suure võimsusega laserkiirt ning materjali pind neelab laserenergia ja muudab selle soojusenergiaks, põhjustades materjali lokaalse kuumenemise ja sulamise. , millele järgneb jahutamine ja tahkumine, et saavutada homogeensete või erinevate materjalide liitumine. Laserkeevitusprotsess nõuab laseri võimsustihedust 104kuni 108W/cm2. Võrreldes traditsiooniliste keevitusmeetoditega on laserkeevitusel järgmised eelised.
1-plasmapilv, 2-sulav materjal, 3-lukuauk, 4-sulamissügavus
Võtmeaugu olemasolu tõttu suurendab laserkiir pärast võtmeaugu sisemuse kiiritamist laseri neeldumist materjali poolt ning soodustab sulabasseini teket pärast hajumist ja muid mõjusid, võrreldakse kahte keevitusmeetodit. järgmiselt.
Ülaltoodud joonisel on toodud sama materjali ja sama valgusallika laserkeevitusprotsess, energia muundamise mehhanism toimub ainult läbi lukuaugu, võtmeauk ja ava seina lähedal olev sulametall liigub laserkiire edasiliikumisel, sulametall liigutab lukuaugu täitumiseks ja pärast kondenseerumist maha jäänud õhust eemale, moodustades keevisõmbluse.
Kui keevitatav materjal on erinev metall, siis on soojusomaduste erinevustel suur mõju keevitusprotsessile, näiteks sulamispunktide, soojusjuhtivuse, erisoojusmahtuvuse ja paisumiskoefitsientide erinevused erinevatel materjalidel. keevituspinges, keevitamise deformatsioonis ja keevisliite metalli kristalliseerumistingimuste muutumises, põhjustades keevisõmbluse mehaaniliste omaduste vähenemist.
Seetõttu on keevitusprotsessis vastavalt keevitusstseeni erinevatele omadustele välja töötatud lasertäitekeevitus, laserjoodisjootmine, kahekiireline laserkeevitus, laserkomposiitkeevitus jne.
Lasertraadi täitmisega keevitamine
Alumiiniumi, titaani ja vasesulamite laserkeevitusprotsessis on laservalguse vähese neeldumise tõttu (<10%) nendes materjalides fotol genereeritud plasmal teatud laservalguse varjestus, mistõttu on lihtne moodustada pritsmeid ja põhjustada defekte, nagu poorsus ja praod. Lisaks mõjutab keevitamise kvaliteeti ka see, kui õhukese plaadi pihustamise ajal on toorikute vahe suurem kui punkti läbimõõt.
Eeltoodud probleemide lahendamisel saab parema keevitustulemuse, kasutades täitematerjali meetodit. Täiteaineks võib olla traat või pulber või kasutada võib eelseadistatud täitemeetodit. Väikese fokusseeritud täpi tõttu muutub keevisõmblus pärast täitematerjali pealekandmist kitsamaks ja sellel on pinnal veidi kumer kuju.
Laserjoodisjootmine
Erinevalt sulakeevitusest, mille käigus sulatatakse kaks keevitatud detaili korraga, lisab kõvajoodisega jootmisel keevispinnale põhimaterjalist madalama sulamistemperatuuriga täitematerjali, sulatab täiteaine, et täita tühimikku baasmaterjali sulamistemperatuurist madalamal temperatuuril. punkt ja kõrgem kui täitematerjali sulamistemperatuur ning seejärel kondenseerub, moodustades tahke keevisõmbluse.
Jootmine sobib kuumatundlike mikroelektroonikaseadmete, õhukeste plaatide ja lenduvate metallmaterjalide jaoks.
Lisaks võib selle jaotada pehmejoodisjootmiseks (<450 °C) ja kõvajoodisjootmiseks (>450 °C) olenevalt kõvajoodisjootmise materjali kuumutamise temperatuurist.
Kahe kiirga laserkeevitus
Kahe kiirega keevitamine võimaldab paindlikult ja mugavalt juhtida laserkiirguse aega ja asukohta, reguleerides seega energiajaotust.
Seda kasutatakse peamiselt alumiiniumi- ja magneesiumisulamite laserkeevitamiseks, autode ühendus- ja rippplaatide keevitamiseks, laserjoodisjootmiseks ja sügavsulamkeevitamiseks.
Topeltkiire on võimalik saada kahe sõltumatu laseriga või kiirte jagamisel kiirjaguriga.
Kaks kiirt võivad olla kombinatsioon erinevate ajadomeeni karakteristikutega (impulss vs pidev), erineva lainepikkusega (keskmine infrapuna vs nähtav lainepikkus) ja erineva võimsusega laseritest, mida saab valida vastavalt tegelikule töödeldavale materjalile.
4. Laserkomposiitkeevitus
Kuna laserkiirt kasutatakse ainsa soojusallikana, on ühe soojusallikaga laserkeevitusel madal energia muundamise määr ja kasutusmäär, keevisõmbluse alusmaterjali pordi liideses on lihtne tekitada nihkeid, kergesti tekkivad poorid ja praod ning muud puudused, Selle probleemi lahendamiseks saate töödeldava detaili laseri kuumutamise parandamiseks kasutada teiste soojusallikate kuumutusomadusi, mida tavaliselt nimetatakse laserkomposiitkeevituseks.
Laserkomposiitkeevituse põhivorm on laser- ja elektrikaare liitkeevitus, 1 + 1 > 2 efekt on järgmine.
pärast laserkiirt rakendatud kaare lähedal,elektronide tihedus väheneb oluliselt, laserkeevitamisel tekkiv plasmapilv lahjendatakse, misvõib laseri neeldumiskiirust oluliselt parandada, samas kui kaar alusmaterjali eelsoojendusel suurendab veelgi laseri neeldumiskiirust.
2. kaare kõrge energiakasutus ja kogusummaenergiakasutust suurendatakse.
3, laserkeevitusala on väike, see võib kergesti põhjustada keevituspordi nihkeid, samas kui kaare termiline toime on suur, mis võibvähendada keevituspordi ebaühtlust. Samal ajal,paraneb keevitamise kvaliteet ja kaare efektiivsuslaserkiire fokusseeriva ja suunava toime tõttu kaarele.
4, kõrge tipptemperatuuriga laserkeevitus, suur kuumusest mõjutatud tsoon, kiire jahutus- ja tahkumiskiirus, kergesti tekkivad praod ja poorid; samas kui kaare kuumusest mõjutatud tsoon on väike, mis võib vähendada temperatuuri gradienti, jahutamist, tahkumise kiirust,võib vähendada ja kõrvaldada pooride ja pragude teket.
Laserkaarkomposiitkeevitusel on kaks levinumat vormi: laser-TIG komposiitkeevitus (nagu allpool näidatud) ja laser-MIG komposiitkeevitus.
On ka teisi keevitusviise, nagu laser- ja plasmakaar-, laser- ja induktiivsoojusallikaga liitkeevitus.
MavenLaseri kohta
Maven Laser on laseritööstusrakenduste liider Hiinas ja ülemaailmsete lasertöötluslahenduste autoriteetne pakkuja. Tunneme sügavalt töötleva tööstuse arengusuundi, rikastame pidevalt oma tooteid ja lahendusi, nõuame automatiseerimise, teabe ja luure integreerimise uurimist töötleva tööstuse vahel, pakume laserkeevitusseadmeid, lasermärgistusseadmeid, laserpuhastusseadmeid ning laseriga kullast ja hõbedast ehteid. lõikeseadmed erinevatele tööstusharudele, sealhulgas täisvõimsusega seeriatele, ja laiendame pidevalt oma mõju laserseadmete valdkonnas.
Postitusaeg: 13. jaanuar 2023
