01 Mis on akeevisliide
Keevisliide viitab ühenduskohale, kus kaks või enam töödeldavat detaili on keevitamise teel ühendatud. Sulandkeevituse keevisliide moodustatakse lokaalsel kuumutamisel kõrge temperatuuriga soojusallikast. Keevisliide koosneb sulatamistsoonist (keevistsoon), sulamisliinist, kuumusest mõjutatud tsoonist ja mitteväärismetallist tsoonist, nagu on näidatud joonisel.
02 Mis on põkkliiges
Tavaliselt kasutatav keeviskonstruktsioon on liitekoht, kus kaks omavahel ühendatud osa keevitatakse liite kesktasandil samal tasapinnal või kaares. Iseloomulik on ühtlane kuumenemine, ühtlane jõud ja lihtne tagada keevituskvaliteeti.
03 Mis on akeevitussoon
Keevisliidete läbitungivuse ja kvaliteedi tagamiseks ning keevitusdeformatsiooni vähendamiseks töödeldakse keevisosade liitekohad enne keevitamist tavaliselt erineva kujuga. Erinevate keevitusmeetodite ja keevituspaksuste jaoks sobivad erinevad keevitussooned. Levinud soonte vormid on järgmised: I-kujuline, V-kujuline, U-kujuline, ühepoolne V-kujuline jne, nagu on näidatud joonisel.
Tavalised põkkliidete soonevormid
04 Põkkliigese soone vormi mõjuLaserkaare komposiitkeevitus
Keevitatud tooriku paksuse kasvades muutub ühepoolse keevitamise ning keskmise ja paksuste plaatide (laseri võimsus <10 kW) kahepoolse vormimise saavutamine sageli keerulisemaks. Tavaliselt tuleb keskmise ja paksuste plaatide keevitamiseks kasutada erinevaid keevitusstrateegiaid, näiteks sobivate soonte vormide kujundamist või teatud dokkimisvahede reserveerimist. Tegeliku tootmiskeevituse puhul muudab dokkimisvahede reserveerimine aga keevitusseadmete raskusi. Seetõttu muutub soone kujundus keevitusprotsessi ajal ülioluliseks. Kui soone konstruktsioon ei ole mõistlik, mõjutab see negatiivselt keevitamise stabiilsust ja efektiivsust ning suurendab ka keevitusdefektide ohtu.
(1) Soone vorm mõjutab otseselt keevisõmbluse kvaliteeti. Sobiv soone konstruktsioon tagab, et keevistraadi metall on täielikult keevisõmblusesse täidetud, vähendades keevitusdefektide esinemist.
(2) Soone geomeetriline kuju mõjutab soojuse ülekandmist, mis võib soojust paremini juhtida, saavutada ühtlasemat kuumutamist ja jahutamist ning vältida termilist deformatsiooni ja jääkpinget.
(3) Soone vorm mõjutab keevisõmbluse ristlõike morfoloogiat ja viib selleni, et keevisõmbluse ristlõike morfoloogia vastab paremini konkreetsetele nõuetele, nagu keevisõmbluse läbitungimise sügavus ja laius.
(4) Sobiv soone vorm võib parandada keevitamise stabiilsust ja vähendada keevitusprotsessi käigus tekkivaid ebastabiilseid nähtusi, nagu pritsmed ja läbilõiged.
Nagu on näidatud joonisel 3, on teadlased avastanud, et laserkaarkomposiitkeevitus (laseri võimsus 4kW) võib soone täita kahes kihis ja kahel käigul, parandades tõhusalt keevitamise efektiivsust; 20 mm paksuse MnDR defektideta keevitamine saavutati kolmekihilise laserkaare komposiitkeevitusega (laseri võimsus 6 kW); Laserkaarkomposiitkeevitust kasutati 30 mm paksuse madala süsinikusisaldusega terase keevitamiseks mitmes kihis ja läbipääsus ning keevisliite ristlõike morfoloogia oli stabiilne ja hea. Lisaks on teadlased leidnud, et ristkülikukujuliste soonte laius ja Y-kujuliste soonte nurk mõjutavad oluliselt ruumilise piirangu efekti. Kui ristkülikukujulise soone laius on≤4mm ja Y-kujulise soone nurk on≤60 °, on keevisõmbluse ristlõike morfoloogias näha kesksed praod ja külgseina sälgud, nagu on näidatud joonisel.
Soonevormi mõju keevisõmbluste ristlõike morfoloogiale
Soone laiuse ja nurga mõju keevisõmbluste ristlõike morfoloogiale
05 Kokkuvõte
Soone vormi valimisel tuleb põhjalikult arvesse võtta keevitusülesande nõudeid, materjali omadusi ja laserkaare komposiitkeevitusprotsessi omadusi. Soone õige disain võib parandada keevitamise efektiivsust ja vähendada keevitusdefektide ohtu. Seetõttu on soone vormi valik ja kujundamine keskmiste ja paksude plaatide laserkaare komposiitkeevituse eel võtmetegur.
Postitusaeg: nov-08-2023
