Thekollimatsiooni teravustamise peavõib vastavalt rakenduse stsenaariumile jagada suure võimsusega ja keskmise väikese võimsusega keevituspeadeks, kusjuures peamine erinevus on läätse materjal ja kate. Näidatud nähtused on peamiselt temperatuuri triiv (kõrge temperatuuri fookuse triiv) ja võimsuskadu. Üldiselt hea temperatuuritriiviga kollimeerivat ja teravustamispead saab juhtida 1 mm piires; Peaaegu üle 2 mm; Toitekadu viitab peamiselt võimsuskadudele, mis on põhjustatud laseri sisenemisest QBH-peast keevituspeasse ja seejärel läätse altpoolt kaitsmisse. Põhienergia muundatakse läätse soojendamiseks, mis nõuab üldjuhul alla 3%, mõned võivad ulatuda 1% ja mõned üle 5%. Seetõttu on need kaks peade kollimeerimise ja teravustamise võtmenäitajaid. Parim on need enne kasutamist ise mõõta või nõuda tootjalt vastavate aruannete esitamist, et tagada toote vastavus kohapealse tööstusliku tootmise nõuetele.
Kollimeeritud teravustamispeade klassifikatsioon – funktsionaalne klassifikatsioon
Vastavalt sellele, kas sellel on pöördefunktsioon ja kas see on ühe- või kahekordne peegel, võib selle jagada tavaliseks kollimeerivaks ja teravustamispeaks, ühe pendlipeaks ja kahekordseks pendlipeaks. See on suunatud peamiselt erinevatele stseeninõuetele ning topeltpendli trajektoor on keerulisem kui ühe pendli oma.
Sobivuse järgilasersüsteem, võib selle jagada: (1) kahe ribaga komposiitpea (punane sinine, kiudpooljuht jne), (2) komposiitkiigepea (ühekordne kiik) ja punkt-silmuspea.
(3)Punktrõngaskeevituspea on suhteliselt uut tüüpi keevituspea, mis suudab kiire vormimise abil suure võimsusega laserkiire ringikujuliseks või punktrõngakujuliseks vormida, tasakaalustades energiajaotust. See tundub sarnane suure võimsusega laserite ümmargusteks valgustäppideks muutmisega, kuid see on erinev. Võrreldes ringikujuliste kujunditega on punktrõngapeade keskenergia ebapiisav ja nende läbitungimisvõime piiratud. Kuid see lihtne viis saavutada laseri energiajaotus, mis sarnaneb ümmarguste valgustäppidega punktrõngaspeade kaudu, võib saavutada odava ja väikese pritsmeefekti. Terase keevitamisel on sellel ainulaadne gaasi eelis. Valguslaikude suurenemise ja energiatiheduse ühtluse tõttu võib see suure peegeldusega materjalidel (alumiinium, vask) kalduda valekeevitamiseks.
Kollimeeritud teravustamisobjektiiv
Laserülekandesüsteemides kasutatavate läätsede materjalid võib jagada kahte tüüpi: läbilaskvad materjalid ja peegeldavad materjalid; Kollimeeriv teravustamislääts ja kaitselääts peavad olema valmistatud läbilaskvatest materjalidest. Nõuded: materjalil peab olema töölaineriba hea läbilaskvus, kõrge töötemperatuur ja madal soojuspaisumistegur. Üldjuhul on kollimeeriv teravustamislääts valmistatud sulatatud ränidioksiidist; Kaitselääts on valmistatud peegeldavast materjalist, tavaliselt K9 klaasist. Peegeldavad optilised elemendid valmistatakse suure peegeldusvõimega metallmaterjali õhukese kile katmisel poleeritud klaasile või metallpindadele ja peegeldumisel puudub hajumine. Seetõttu on peegeldavate optiliste materjalide ainus optiline omadus nende erinevate värvide valguse peegelduvus. Optiliste läätsede kattematerjalide nõuded on järgmised: 1. stabiilne valguse peegelduvus; 2. kõrge soojusjuhtivus; 3. kõrge sulamistemperatuur; Sel moel ei põhjusta liigne soojuse neeldumine isegi siis, kui kattekihil on mustust, lõhenemist ega põlemist.
Kollimatsiooni ja teravustamise kombinatsioon mõjutab peamiselt punkti suurust: laserkiire punkti suurus on oluline parameeter, mis mõjutab skaneeriva keevitamise kvaliteeti, eriti tooriku pinnale fokuseeritud punkti suurus mõjutab otseselt laseri võimsustihedust. tala. Kui skaneeriva laseri võimsus on konstantne, saab väiksema täpi suurusega saavutada suurema võimsustiheduse, mis on kasulik kõrge sulamistemperatuuri ja raskesti sulavate metallide keevitamiseks. Samal ajal võib see saavutada suurema kuvasuhte ja vastata teatud keevitusnõuetele. Kui keevitusaluse materjali sulamistemperatuur on madal või kui keevitamise ajal on kahe plaadi vahel teatud vahe, valitakse paremate keevitustulemuste saavutamiseks sageli suurem koha suurus.
Kollimatsiooni fookuskaugus on tavaliselt vahemikus 80-150 mm ja teravustamise fookuskaugus on tavaliselt vahemikus 100-300 mm; See sõltub peamiselt töötlemiskaugusest ja punkti suurusest (energiatihedus), samuti koha tolerantsist keevisõmbluse pilu suhtes (kui koht on liiga väike, lekib vahe valgust, kui see on liiga suur, ja vahe ei ole tavaliselt suurem kui 30% koha läbimõõdust).
Kollimeeriva teravustamispea kasutuseelne testimine: läbilaskvuse testimine; Temperatuuri triivi test
Postitusaeg: 25. märts 2024
