Kollimeeritud fokuseerimispeade klassifikatsioon – rakendus

Seekollimatsiooni fokuseerimispeaKasutusotstarbe järgi saab keevituspead jagada suure võimsusega ja keskmise võimsusega väikese võimsusega, kusjuures peamine erinevus seisneb läätse materjalis ja kattes. Esinevateks nähtusteks on peamiselt temperatuuri triiv (fookuse triiv kõrgel temperatuuril) ja võimsuskadu. Kollimeerimis- ja fokuseerimispead, millel on üldiselt hea temperatuuri triiv, saab kontrollida 1 mm piires; peaaegu üle 2 mm; võimsuskadu viitab peamiselt võimsuskadule, mis tekib laseri sisenemisel QBH-peast keevituspeasse ja seejärel läätse altpoolt kaitsmisel. Peamine energia muundatakse läätse kuumutamiseks, mis nõuab üldiselt vähem kui 3%, mõned võivad ulatuda 1% ja mõned üle 5%. Seega on need kaks tegelikult kollimeerimis- ja fokuseerimispeade põhinäitajad. Enne kasutamist on kõige parem neid ise mõõta või taotleda tootjalt asjakohaseid aruandeid, et tagada toote vastavus kohapealse tööstusliku tootmise nõuetele.

Kollimeeritud teravustamispeade klassifikatsioon – funktsionaalne klassifikatsioon

Sõltuvalt sellest, kas peegel on kiikumisfunktsiooniga ja kas tegemist on ühe- või kahekordse peegliga, saab selle jagada tavaliseks kollimeerimis- ja fokuseerimispeaks, ühekordseks pendlipeaks ja kahekordseks pendlipeaks. See on suunatud peamiselt erinevatele stseeninõuetele ning kahekordse pendli trajektoor on keerukam kui ühekordsel pendlil.

Sobivuse järgilasersüsteem, seda saab jagada järgmiselt: (1) kahe ribaga komposiitpea (punane-sinine, kiudpooljuht jne), (2) komposiitkiikpea (ühekordne kiik) ja punktsilmuspea.

(3)Punktrõngaskeevituspea on suhteliselt uut tüüpi keevituspea, mis suudab kiire kujundamise abil vormida suure võimsusega laserkiiri ringikujulisteks või punktrõngasteks, tasakaalustades energiajaotust. See tundub sarnane suure võimsusega laserite muutmisega ringikujulisteks valguslaikudeks, kuid on siiski erinev. Võrreldes ringikujuliste kujunditega on punktrõngaspeade keskpunkti energia ebapiisav ja nende läbitungimisvõime on piiratud. See lihtne viis saavutada laseri energiajaotus, mis sarnaneb ringikujuliste valguslaikudega punktrõngaspeade kaudu, võimaldab aga saavutada odavat ja vähese pritsimisefekti. Terase keevitamisel on sellel gaasi ainulaadne eelis. Valguslaikude suurenemise ja energiatiheduse ühtluse tõttu võib see kõrge peegeldusega materjalidel (alumiinium, vask) tekkida valekeevituse.

Kollimeeritud teravustamislääts

Laserläbivussüsteemides kasutatavate läätsede materjalid võib jagada kahte tüüpi: läbilaskvad materjalid ja peegeldavad materjalid; Kollimeeriv fokuseeriv lääts ja kaitselääts peavad olema valmistatud läbilaskvatest materjalidest. Nõuded: materjalil peab olema hea läbilaskvus töölaineala suhtes, kõrge töötemperatuur ja madal soojuspaisumistegur. Üldiselt peab kollimeeriv fokuseeriv lääts olema valmistatud sulatatud ränidioksiidist; Kaitselääts on valmistatud peegeldavast materjalist, tavaliselt K9 klaasist. Peegeldavad optilised elemendid valmistatakse poleeritud klaas- või metallpindadele õhukese suure peegeldusvõimega metallmaterjali kihi pealekandmisega, kusjuures peegeldusel ei ole hajumist. Seetõttu on peegeldavate optiliste materjalide ainus optiline omadus nende erinevate valgusevärvide peegelduvus. Optiliste läätsede kattematerjali nõuded on järgmised: 1. Stabiilne valguse peegeldusvõime; 2. Kõrge soojusjuhtivus; 3. Kõrge sulamistemperatuur; Sel viisil ei põhjusta liigne soojuse neeldumine isegi siis, kui kattekihil on mustust, pragunemist ega põlemist.

Kollimeerimise ja fokuseerimise kombinatsioon mõjutab peamiselt täpi suurust: Laserkiire täpi suurus on oluline parameeter, mis mõjutab skaneeriva keevituse kvaliteeti, eriti töödeldava detaili pinnale fokuseeritud täpi suurus mõjutab otseselt laserkiire võimsustihedust. Kui skaneeriva laseri võimsus on konstantne, saab väiksema täpi suurusega saavutada suurema võimsustiheduse, mis on kasulik kõrge sulamistemperatuuriga ja raskesti sulavate metallide keevitamisel. Samal ajal saab saavutada suurema kuvasuhte ja täita teatud spetsiaalseid keevitusnõudeid. Kui keevitusaluse materjali sulamistemperatuur on madal või kui keevitamise ajal on kahe plaadi vahel teatud vahe, valitakse paremate keevitustulemuste saavutamiseks sageli suurem täpi suurus.

Kollimeerimisfookuskaugus on üldiselt 80–150 mm ja teravustamisfookuskaugus on üldiselt 100–300 mm; See sõltub peamiselt töötlemiskaugusest ja täpi suurusest (energiatihedusest), samuti täpi tolerantsusest keevisõmbluse vahe suhtes (kui täpp on liiga väike, siis liiga suure vahe korral hakkab valgus lekkima ja vahe ei ole üldiselt suurem kui 30% täpi läbimõõdust).

Kollimeeriva fokuseerimispea eelkatsetamine: läbilaskvuse katse; temperatuuri triivi katse