Hallituse tekstuur (söövitamine): pidurdamatu ilu!
SeetekstureerimisprotsessHongkongis nimetatakse seda "päikesetekstureerimiseks", Taiwanis "hammustustekstureerimiseks" ja ametlikus terminoloogias "söövitamiseks". Selle ingliskeelne nimetus on "tekstuur" või "tekstureerimine". Kuna üha rohkem plasttooteid täidab meie elu, on inimesed üha vastumeelsemad nägema neid "plasttoodetena". Seetõttu on söövitusprotsessi abil vormide kaunistamine paremini kooskõlas inimeste eelistustega.
【Tekstuurimise eesmärk】
Parandage toodete välimust. Tekstuuri abil saab katta defekte, nagu kokkutõmbumisjäljed, keevitusjooned ja astmejäljed ühenduspindadel ja liugurkonstruktsioonidel.
Suurendage detailide pinna tugevust pärast tekstureerimist ja liivapritsimist.
Suurendage plastdetailide välimust ja tekstuuri, võimaldades toodetel esitleda mitmekesiseid või täiesti uusi kujundusi.
【Tekstuurimise põhimõte】
Vormiterasega reageerimiseks kasutatakse keemilisi lahuseid (näiteks väävelhapet, lämmastikhapet jne) ja reaktsiooniprotsessi kontrollitakse, et saavutada mitmesuguseid tekstuuriefekte.
【Tekstuurimisprotsessi voog】
Vormi ettevalmistamine → Kile säritus → Kile lamineerimine → Säritus → Söövitamine → Puhastamine → Järeltöötlus
【Tekstuuride tüübid】
Liivamuster
Satiinmuster
Nahkmuster
Kivi muster
Geomeetriline muster
KÄTE muster
HN3D muster jne.
【Tekstuurimise protseduurid】
Puhastamine: Puhastage vormiõõnsuse pind põhjalikult, et eemaldada pinnaõli.
Maskeerimine: Katke õõnsuste pinnad, mis ei vaja tekstuurimist, kleeplindiga või kandke peale korrosioonivastane värv, et vältida söövitamist. See on kõige aeganõudvam protseduur. On kolm levinud maskeerimismaterjali:
Paks teip: Kasutatakse suurema osa õõnsuse pinna katmiseks.
Õhuke teip: Kasutatakse detailsete alade, näiteks kaare servade katmiseks.
Korrosioonivastane värv: Kasutatakse alade puhul, mida ei saa teibiga katta, näiteks keerukate kumerate pindade puhul.
Kuivamine: Kuivatage korrosioonivastane värv.
Pinnatöötlus: Pühkige tekstureeritavat õõnsuse pinda hoolikalt imava vatipadjaga, et vältida mustuse ja muude lisandite tekkimist, tagades seeläbi tekstuurse efekti.
Tekstuureerimine: Pihustage värvi tekstureeritavale õõnsuse pinnale ja seejärel kastke see söövituslahusesse. Söövitusprotsessi ajal jälgigetekstuuritingimusja korrake kastmist, kuni saavutatakse soovitud tekstuuriefekt.
Liivaprits: Liivapritsil on kaks eesmärki. Esiteks eemaldab see õõnsuse pinnalt järelejäänud lahuse (enne seda loputage ammoniaagivee ja õhurõhuga). Teiseks reguleerib see tekstuuri läiget – erinevaid läiketasemeid saab saavutada erinevate liivaosakeste ja rõhkude abil.
Järgnevad protseduurid: Puhastage õõnsuse pind põhjalikult, kandke peale roostevastane vahend ja saatke seejärel vormiosad tagasihallituse tootja.
【Vormidele esitatavad nõuded enne tekstureerimist】
Enne söövitamist vormil tehtud töö mängib tekstuuriefektis olulist rolli, seega ei tohiks ühtegi detaili tähelepanuta jätta:
Tõmbenurga nõue (alla 500 mm kõrguste puhul): iga 13 μm kohta on vaja vähemalt 1 kraadi (välja arvatud spetsiaalsete tekstuuride puhul).
Poleerimisnõue:
Ligikaudu 5 μm tekstuurisügavuse saavutamiseks: kasutage liivapaberit terasuurusega 1200 või rohkem.
Ligikaudu 10 μm tekstuurisügavuse saavutamiseks: kasutage 1000-teralist liivapaberit.
Ligikaudu 25 μm tekstuurisügavuse saavutamiseks: kasutage 800-teralist liivapaberit.
Tekstuuri sügavuse korral üle 50 μm: kasutage 600-teralist liivapaberit.
Eraldusjoone töötlemine: Soovitatav on jätta vähemalt 0,2–1 mm varu. Kui pärast tekstureerimist on vaja galvaniseerida, on soovitatav tekstuuri sügavust suurendada 10 μm võrra.
Vormi pinna nõuded enne tekstureerimist: ei tohi olla töötlemisjälgi, keevituskohti, poleerimisjälgi ega EDM-jälgi; vormi pind peab olema sobivalt sile ja söövitatav.
【Levinud probleemid pärast tekstureerimist】
Pärast tekstureerimist muutub õõnsuse pind karedaks ning kõige levinumad probleemid on vormi kleepumine (tõmbumine) ja kleepumine esivormi külge. Mõnes piirkonnas muutub algselt väikese tõmbenurga tõttu tõmbenurk pärast tekstureerimist veelgi väiksemaks (või isegi negatiivseks), mis viib vormi tõmbamiseni. Väljutamise ajal põhjustab halb vormist eemaldamine sageli "väljutusvalgenemist" (pingevalgenemist väljutuspunktides), mis mõjutab oluliselt toote välimust.
Vormi tõmbamise probleemi lahendamiseks:
Tekstuuri sügavuse vähendamiseks ja teravate nurkade kõrvaldamiseks poleerige tekstureeritud pinda.tekstureerimine, tagades sujuva vormist eemaldamise.
Kuna tegelikus tootmises on vormist eemaldamise probleeme masina parameetrite muutmise abil keeruline lahendada, kantakse tekstuuritud pinnale tootmise ajal tavaliselt vormimäärdeid.
Vormi konstruktsiooni seisukohast saab probleemi lahendada vormi tõmbava pinna tõmbenurga suurendamise ja rohkemate väljutustihvtide lisamisega.
