Ruudukujulistel alumiiniumkoorega liitiumakudel on palju eeliseid, nagu lihtne struktuur, hea löögikindlus, kõrge energiatihedus ja suur elemendi mahutavus. Nad on alati olnud kodumaise liitiumakude tootmise ja arendamise põhisuund, moodustades enam kui 40% turust.
Alumiiniumist ruudukujulise kestaga liitiumaku struktuur on selline, nagu on näidatud joonisel, mis koosneb aku südamikust (positiivsed ja negatiivsed elektroodilehed, eraldaja), elektrolüüdist, kestast, ülemisest kaanest ja muudest komponentidest.
Ruudukujuline alumiiniumkoorega liitiumaku struktuur
Alumiiniumist ruudukujuliste liitiumakude tootmis- ja monteerimisprotsessi käigus tekkis suur hulklaserkeevitusnõutavad protsessid, näiteks: akuelementide ja katteplaatide pehmete ühenduste keevitamine, katteplaadi tihenduskeevitus, tihendusnaelte keevitamine jne. Laserkeevitus on prismajõuakude peamine keevitusmeetod. Tänu suurele energiatihedusele, heale võimsuse stabiilsusele, kõrgele keevitustäpsusele, lihtsale süstemaatilisele integreerimisele ja paljudele muudele eelistele,laserkeevituson prismalise alumiiniumkoorega liitiumakude tootmisprotsessis asendamatu. rolli.
Maven 4-teljeline automaatne galvanomeetri platvormkiudlaserkeevitusmasin
Ülemise kaanetihendi keevisõmblus on ruudukujulise alumiiniumkorpusega aku pikim keevitusõmblus ja see on ka keevisõmblus, mille keevitamiseks kulub kõige kauem aega. Viimastel aastatel on liitiumpatareide tootmistööstus kiiresti arenenud ning kiiresti on arenenud ka ülemise kaane sulgemise laserkeevitusprotsessi tehnoloogia ja selle seadmete tehnoloogia. Lähtudes seadmete erinevast keevituskiirusest ja jõudlusest, jagame ülemise katte laserkeevitusseadmed ja -protsessid laias laastus kolmeks ajastuks. Need on 1.0 ajastu (2015-2017) keevituskiirusega <100 mm/s, 2.0 ajastu (2017-2018) 100-200 mm/s ja 3.0 ajastu (2019-) 200-300 mm/s. Järgnevalt tutvustame tehnoloogia arengut mööda aegade rada:
1. Ülemise katte laserkeevitustehnoloogia 1.0 ajastu
Keevitamise kiirus＜100 mm/s
Aastatel 2015–2017 hakkasid kodumaised uued energiasõidukid poliitika tõttu plahvatuslikult kasvama ja akude tööstus hakkas laienema. Kodumaiste ettevõtete tehnoloogia akumulatsioon ja talentide tagavarad on aga endiselt suhteliselt väikesed. Seotud akude tootmisprotsessid ja seadmete tehnoloogiad on samuti lapsekingades ning seadmete automatiseerimise aste Suhteliselt madal on seadmete tootjad just hakanud tähelepanu pöörama toiteakude tootmisele ning suurendama investeeringuid teadus- ja arendustegevusse. Selles etapis on tööstuse tootmistõhususe nõuded ruudukujulise aku lasertihendusseadmete jaoks tavaliselt 6–10 ppm. Seadmelahendus kasutab tavaliselt 1kw kiudlaserit kiirgamiseks läbi tavaliselaserkeevituspea(nagu on näidatud pildil) ja keevituspead käitab servoplatvormi mootor või lineaarmootor. Liikumine ja keevitamine, keevituskiirus 50-100mm/s.
1kw laseri kasutamine aku südamiku ülemise katte keevitamiseks
Aastallaserkeevitusprotsessi, tänu suhteliselt madalale keevituskiirusele ja keevisõmbluse suhteliselt pikale termilisele tsükliajale on sulavannil piisavalt aega voolamiseks ja tahkumiseks ning kaitsegaas suudab sulavanni paremini katta, muutes selle lihtsaks täispind, hea konsistentsiga keevisõmblused, nagu allpool näidatud.
Keevisõmbluse moodustamine ülemise katte aeglaseks keevitamiseks
Seadmete osas, kuigi tootmise efektiivsus ei ole kõrge, on seadmete struktuur suhteliselt lihtne, stabiilsus hea ja seadmete maksumus on madal, mis vastab hästi tööstuse praeguses etapis arenevatele vajadustele ja paneb aluse järgnevale tehnoloogilisele. arengut. )
Kuigi ülemise kaane tihenduskeevitus 1.0 ajastul on lihtsa seadmelahenduse, madala hinna ja hea stabiilsuse eelised. Kuid selle loomupärased piirangud on samuti väga ilmsed. Varustuse osas ei suuda mootori sõiduvõimsus rahuldada nõudlust edasise kiiruse suurendamise järele; tehnoloogilises mõttes põhjustab lihtsalt keevituskiiruse ja laseri väljundvõimsuse suurendamine, et veelgi kiirendada, keevitusprotsessis ebastabiilsust ja saagise vähenemist: kiiruse suurendamine lühendab keevitamise termilise tsükli aega ning metalli sulamisprotsess on intensiivsem, pritsmed suurenevad, kohanemisvõime lisanditega halveneb ja pritsmeaugud tekivad tõenäolisemalt. Samal ajal lüheneb sulabasseini tahkumisaeg, mis põhjustab keevispinna kareduse ja konsistentsi vähenemise. Kui laserpunkt on väike, ei ole soojussisend suur ja pritsmeid saab vähendada, kuid keevisõmbluse sügavuse ja laiuse suhe on suur ja keevisõmbluse laiusest ei piisa; kui laserpunkt on suur, tuleb keevisõmbluse laiuse suurendamiseks sisestada suurem laservõimsus. Suur, kuid samal ajal põhjustab see keevituspritsmete suurenemist ja keevisõmbluse pinnavormimise halba kvaliteeti. Tehnilisel tasemel tähendab praeguses etapis edasine kiirendamine, et saagikus tuleb vahetada efektiivsuse vastu ning seadmete ja protsessitehnoloogia uuendusnõuded on muutunud tööstusharu nõudmisteks.
2. Ülemise kaane 2.0 ajastulaserkeevitustehnoloogia
Keevituskiirus 200mm/s
2016. aastal oli Hiina autoakude installeeritud võimsus ligikaudu 30,8 GWh, 2017. aastal oli see ligikaudu 36 GWh ja 2018. aastal jõudis Ushered in edasi plahvatuslikult installeeritud võimsus 57 GWh-ni, mis on 57% rohkem kui aasta varem. Uusi energiaga sõiduautosid toodeti samuti ligi miljon, mis on 80,7% rohkem kui aasta varem. Installitud võimsuse plahvatusliku kasvu taga on liitiumaku tootmisvõimsuse vabanemine. Uue energiaga sõiduautode akud moodustavad üle 50% installeeritud võimsusest, mis tähendab ka seda, et tööstuse nõuded akude jõudlusele ja kvaliteedile muutuvad üha karmimaks ning sellega kaasnevad tootmisseadmete tehnoloogia ja protsessitehnoloogia täiustused on samuti jõudnud uude ajastusse. : ühe rea tootmisvõimsuse nõuete täitmiseks tuleb ülemise katte laserkeevitusseadmete tootmisvõimsust suurendada 15-20 ppm-ni ja sellelaserkeevituskiirus peab jõudma 150-200 mm/s. Seetõttu on ajamimootorite osas erinevad seadmete tootjad Lineaarmootori platvormi uuendatud nii, et selle liikumismehhanism vastab liikumisvõime nõuetele ristkülikukujulise trajektooriga 200 mm/s ühtlase kiirusega keevitamisel; aga kuidas tagada keevituskvaliteeti kiirkeevituse korral, on vaja edasisi läbimurdeid protsessis ning selle valdkonna ettevõtted on läbi viinud palju uuringuid: Võrreldes 1.0 ajastuga on 2.0 ajastul kiirkeevituse ees seisev probleem järgmine: tavalised kiudlaserid ühe punkti valgusallika väljastamiseks läbi tavaliste keevituspeade, valik on keeruline täita 200 mm/s nõuet.
Originaalses tehnilises lahenduses saab keevitusvormimise efekti juhtida vaid valikute konfigureerimise, täpi suuruse reguleerimise ja põhiparameetrite (nt laseri võimsuse) reguleerimisega: väiksema kohaga konfiguratsiooni kasutamisel jääb keevitusbasseini võtmeauk väikeseks. , muutub basseini kuju ebastabiilseks ja keevitamine muutub ebastabiilseks. Õmbluse sulamislaius on samuti suhteliselt väike; suurema valguspunktiga konfiguratsiooni kasutamisel suureneb võtmeauk, kuid keevitusvõimsus suureneb oluliselt ning pritsmete ja lõhkeaukude määr suureneb oluliselt.
Teoreetiliselt, kui soovite tagada suure kiiruse keevisõmbluse vormimise efektilaserkeevitusülemise kaane puhul peate vastama järgmistele nõuetele:
① Keevitusõmbluse laius on piisav ja keevitusõmbluse sügavuse ja laiuse suhe on sobiv, mis eeldab, et valgusallika soojustegevuse vahemik on piisavalt suur ja keevitusliini energia on mõistlikus vahemikus;
② keevisõmblus on sujuv, mis nõuab, et keevisõmbluse termiline tsükliaeg oleks keevitusprotsessi ajal piisavalt pikk, nii et sulabasseinil oleks piisavalt voolavust ja keevisõmblus tahkuks kaitsegaasi kaitse all siledaks metallkeevisõmbluseks;
③ Keevisõmblusel on hea konsistents ja vähe poore ja auke. See eeldab, et keevitusprotsessi ajal mõjub laser töödeldavale detailile stabiilselt ning suure energiaga kiire plasma genereeritakse pidevalt ja see toimib sulabasseini sisemuses. Sulakogum tekitab plasma reaktsioonijõu mõjul “võtme”. "auk", võtmeauk on piisavalt suur ja piisavalt stabiilne, nii et tekkivat metalliauru ja plasmat ei ole lihtne väljutada ja välja tuua metallipiisku, moodustades pritsmeid, ning võtmeaugu ümber olevat sulavett ei ole lihtne kokku kukkuda ja kaasata gaasi. . Isegi kui keevitamise käigus põletatakse võõrkehi ja gaasid eralduvad plahvatuslikult, soodustab suurem võtmeauk plahvatusohtlike gaaside eraldumist ning vähendab metallipritsmete ja aukude tekkimist.
Vastuseks ülaltoodud punktidele on akutootmisettevõtted ja tööstuse seadmeid tootvad ettevõtted teinud erinevaid katseid ja praktikaid: liitiumakude tootmist on Jaapanis arendatud aastakümneid ja sellega seotud tootmistehnoloogiad on võtnud juhtrolli.
2004. aastal, kui kiudlasertehnoloogiat polnud veel laialdaselt kaubanduslikult rakendatud, kasutas Panasonic segaväljundi jaoks LD-pooljuhtlasereid ja impulsslambiga pumbatavaid YAG-lasereid (skeem on näidatud alloleval joonisel).
Mitme laseriga hübriidkeevitustehnoloogia ja keevituspea struktuuri skeem
Suure võimsusega tihedusega valguspunkt, mille tekitab impulssYAG laserväikese täpiga kasutatakse töödeldavale detailile mõjumiseks, et tekitada keevitusavasid, et saavutada piisav keevitusläbivus. Samal ajal kasutatakse LD-pooljuhtlaserit CW pidevlaseri pakkumiseks tooriku eelsoojendamiseks ja keevitamiseks. Sulabassein annab keevitusprotsessi ajal rohkem energiat suuremate keevitusaukude saamiseks, keevitusõmbluse laiuse suurendamiseks ja keevitusavade sulgumisaja pikendamiseks, aidates sulavannis oleval gaasil väljuda ja vähendades keevituse poorsust. õmblus, nagu allpool näidatud
Hübriidi skemaatiline diagrammlaserkeevitus
Seda tehnoloogiat rakendades,YAG laseridja vaid mõnesaja vatise võimsusega LD lasereid saab kasutada õhukeste liitiumaku korpuste keevitamiseks suurel kiirusel 80 mm/s. Keevitusefekt on selline, nagu on näidatud joonisel.
Keevisõmbluse morfoloogia erinevate protsessiparameetrite all
Kiudlaserite arendamise ja tõusuga on kiudlaserid järk-järgult asendanud lasermetallitöötluses impulss-YAG-lasereid tänu nende paljudele eelistele, nagu hea kiire kvaliteet, kõrge fotoelektrilise muundamise efektiivsus, pikk kasutusiga, lihtne hooldus ja suur võimsus.
Seetõttu on ülaltoodud laserhübriidkeevituslahenduse laserikombinatsioon arenenud kiudlaser + LD pooljuhtlaseriks ning laserit väljastatakse ka koaksiaalselt läbi spetsiaalse töötlemispea (keevituspea on näidatud joonisel 7). Keevitusprotsessi ajal on laseri toimemehhanism sama.
Komposiit laserkeevitusliide
Selles plaanis pulssYAG laserasendatakse parema kiirekvaliteedi, suurema võimsuse ja pideva väljundiga kiudlaseriga, mis suurendab oluliselt keevituskiirust ja saavutab parema keevituskvaliteedi (keevitusefekt on näidatud joonisel 8). See plaan ka Seetõttu eelistavad seda mõned kliendid. Praegu on seda lahendust kasutatud aku ülemise katte tihenduskeevituse tootmisel ja see võib saavutada keevituskiiruse 200 mm/s.
Ülemise katte keevisõmbluse välimus hübriidlaserkeevitusega
Kuigi kahe lainepikkusega laserkeevituslahendus lahendab kiirkeevituse keevisõmbluse stabiilsuse ja vastab akuelementide pealmiste katete kiirkeevitamise keevisõmbluse kvaliteedinõuetele, on selle lahendusega seadmete ja protsesside seisukohast siiski probleeme.
Esiteks on selle lahenduse riistvarakomponendid suhteliselt keerulised, nõudes kahte erinevat tüüpi laseri ja spetsiaalsete kahe lainepikkusega laserkeevitusliidete kasutamist, mis suurendab seadmete investeerimiskulusid, raskendab seadmete hooldamist ja suurendab võimalikke seadmete rikkeid. punktid;
Teiseks kahe lainepikkusegalaserkeevituskasutatav liigend koosneb mitmest läätsekomplektist (vt joonis 4). Võimsuskadu on suurem kui tavalistel keevisliidetel ja kahe lainepikkusega laseri koaksiaalväljundi tagamiseks tuleb läätse asend sobivasse asendisse reguleerida. Ja keskendudes fikseeritud fookustasandile, pikaajalisel kiirel tööl, võib objektiivi asend muutuda lõdvaks, põhjustades muutusi optilises teekonnas ja mõjutades keevitamise kvaliteeti, mistõttu on vaja käsitsi uuesti reguleerida;
Kolmandaks, keevitamise ajal on laserpeegeldus tõsine ja võib seadmeid ja komponente kergesti kahjustada. Eriti defektsete toodete parandamisel peegeldab sile keevispind suurel hulgal laservalgust, mis võib kergesti tekitada laserhäire ning töötlemise parameetreid tuleb remondiks kohandada.
Ülaltoodud probleemide lahendamiseks peame leidma muu uurimisviisi. Aastatel 2017-2018 uurisime kõrgsageduslikku swingilaserkeevitusaku ülemise kaane tehnoloogia ja edendas seda tootmisrakenduseks. Laserkiirega kõrgsageduslik kiikkeevitus (edaspidi "kiikkeevitus") on veel üks praegune kiirkeevitusprotsess 200 mm/s.
Võrreldes hübriidlaserkeevituslahendusega vajab selle lahenduse riistvaraline osa vaid tavalist fiiberlaserit, mis on ühendatud võnkuva laserkeevituspeaga.
võnkuma võnkuma keevituspea
Keevituspea sees on mootoriga peegelduv lääts, mida saab programmeerida nii, et laser liiguks vastavalt kavandatud trajektoori tüübile (tavaliselt ringikujuline, S-kujuline, 8-kujuline jne), pöörde amplituudile ja sagedusele. Erinevad pöördeparameetrid võivad muuta keevitamise ristlõike Erineva kuju ja suurusega.
Erinevate pöördetrajektooride all saadud keevisõmblused
Kõrgsageduslikku pöörlevat keevituspead käitab lineaarmootor, et keevitada piki töödeldavate detailide vahet. Vastavalt raku kesta seina paksusele valitakse sobiv õõtsumise trajektoori tüüp ja amplituud. Keevitamise ajal moodustab staatiline laserkiir ainult V-kujulise keevisõmbluse ristlõike. Pöördkeevituspea toimel õõtsub tala punkt aga suurel kiirusel fookustasandil, moodustades dünaamilise ja pöörleva keevitusvõtmeaugu, mis võib saavutada sobiva keevisõmbluse sügavuse ja laiuse suhte;
Pöörlev keevitusvõtmeauk segab keevisõmblust. Ühelt poolt aitab see gaasil välja pääseda ja vähendab keevisõmbluse poore ning omab teatud mõju keevisõmbluse plahvatuspunkti aukude parandamisele (vt joonis 12). Teisest küljest kuumutatakse ja jahutatakse keevismetalli korrapäraselt. Tsirkulatsioon muudab keevisõmbluse pinnal korrapärase ja korrapärase kalasoomuse mustri.
Pöördkeevitusõmbluse moodustamine
Keevisõmbluste kohandatavus värvi saastumisega erinevatel pöördeparameetritel
Ülaltoodud punktid vastavad kolmele põhilisele kvaliteedinõudele ülemise katte kiirkeevitamiseks. Sellel lahendusel on muid eeliseid:
① Kuna suurem osa laseri võimsusest süstitakse dünaamilisse võtmeauku, väheneb väline hajutatud laser, mistõttu on vaja ainult väiksemat laseri võimsust ja keevitussoojussisend on suhteliselt madal (30% väiksem kui komposiitkeevitus), mis vähendab seadmeid. kaotus ja energiakadu;
② Pöördkeevitusmeetodil on kõrge kohanemisvõime toorikute montaažikvaliteediga ja see vähendab defekte, mis on põhjustatud sellistest probleemidest nagu montaažietapid;
③ Pöördkeevitusmeetodil on tugev parandusmõju keevisaukudele ja selle meetodi kasutamise määr aku südamiku keevisaukude parandamiseks on äärmiselt kõrge;
④ Süsteem on lihtne ning seadmete silumine ja hooldus on lihtsad.
3. Ülemise katte laserkeevitustehnoloogia 3.0 ajastu
Keevituskiirus 300mm/s
Kuna uued energiatoetused vähenevad, on peaaegu kogu akutootmistööstuse tööstusahel punasesse merre langenud. Tööstus on samuti jõudnud ümberkujundamisperioodi ning mastaabi- ja tehnoloogiliste eelistega juhtivate ettevõtete osakaal on veelgi kasvanud. Kuid samal ajal saab paljude ettevõtete peamiseks teemaks "kvaliteedi parandamine, kulude vähendamine ja efektiivsuse suurendamine".
Madalate või mittetoetuste perioodil saame konkurentsis lisavõiduvõimaluse vaid korduvate tehnoloogiauuenduste saavutamise, suurema tootmise efektiivsuse, ühe aku tootmiskulude vähendamise ja tootekvaliteedi parandamise kaudu.
Han's Laser jätkab investeerimist akuelementide ülemiste katete kiire keevitustehnoloogia uurimisse. Lisaks mitmetele ülaltoodud protsessimeetoditele uuritakse ka kõrgtehnoloogiaid, nagu rõngakujuline punktlaserkeevitustehnoloogia ja galvanomeetriline laserkeevitustehnoloogia akuelementide pealmiste katete jaoks.
Tootmise tõhususe edasiseks parandamiseks uurige ülemise katte keevitustehnoloogiat kiirusel 300 mm/s ja suuremal kiirusel. Han's Laser uuris skaneerivat galvanomeetrilist laserkeevitustihendit aastatel 2017-2018, pääsedes läbi tehnilistest raskustest, mis tulenevad tooriku raskest gaasikaitsest galvanomeetriga keevitamisel ja keevispinna kehvast vormimisest, ning saavutades kiiruse 400-500 mm/slaserkeevituslahtri ülemisest kaanest. 26148 aku keevitamiseks kulub vaid 1 sekund.
Suure kasuteguri tõttu on aga ülimalt keeruline välja töötada kasutegurile vastavaid tugiseadmeid ning seadmete maksumus on kõrge. Seetõttu ei tehtud selle lahenduse jaoks enam ärilist rakendust.
Koos edasise arengugakiudlasertehnoloogia, on turule lastud uued suure võimsusega kiudlaserid, mis suudavad otse väljastada rõngakujulisi valguslaike. Seda tüüpi laser suudab väljastada punktrõnga laserlaigud spetsiaalsete mitmekihiliste optiliste kiudude kaudu ning koha kuju ja võimsusjaotust saab reguleerida, nagu on näidatud joonisel.
Erinevate pöördetrajektooride all saadud keevisõmblused
Reguleerimise abil saab laseri võimsustiheduse jaotuse muuta täpp-sõõrik-topaadi kujuliseks. Seda tüüpi laserit nimetatakse Corona, nagu on näidatud joonisel.
Reguleeritav laserkiir (vastavalt: kesktuli, keskvalgusti + rõngasvalgusti, rõngavalgusti, kaks rõngast valgust)
2018. aastal katsetati seda tüüpi mitme laseri kasutamist alumiiniumkest akuelementide pealmiste katete keevitamisel ning Corona laseri baasil alustati akuelementide pealmiste katete laserkeevitamise protsessitehnoloogia lahenduse 3.0 uuringuga. Kui Corona laser teostab punktrõnga režiimi väljundit, on selle väljundkiire võimsustiheduse jaotuse karakteristikud sarnased pooljuht-kiudlaseri komposiitväljundiga.
Keevitusprotsessi ajal moodustab suure võimsustihedusega keskpunkti tuli võtmeaugu sügava läbitungimisega keevitamiseks, et saavutada piisav keevitusläbivus (sarnaselt kiudlaseri väljundiga hübriidkeevituslahuses) ja rõngasvalgus tagab suurema soojussisendi, suurendage võtmeauku, vähendage metalliauru ja plasma mõju vedelale metallile võtmeaugu servas, vähendage tekkivat metallipritsmeid ja suurendage keevisõmbluse termilise tsükli aega, aidates sulabasseinis oleval gaasil väljuda pikem aeg, parandades kiirete keevitusprotsesside stabiilsust (sarnaselt pooljuhtlaserite väljundiga hübriidkeevituslahendustes).
Katse käigus keevitasime õhukese seinaga kestapatareisid ja leidsime, et keevisõmbluse suuruse konsistents oli hea ja protsessivõime CPK hea, nagu on näidatud joonisel 18.
Aku ülemise kaane keevitamise välimus seinapaksusega 0,8 mm (keevituskiirus 300 mm/s)
Riistvaraliselt on see lahendus erinevalt hübriidkeevituslahendusest lihtne ega vaja kahte laserit ega spetsiaalset hübriidkeevituspead. See nõuab ainult tavalist suure võimsusega laserkeevituspead (kuna ainult üks optiline kiud väljastab ühe lainepikkusega laserit, on objektiivi struktuur lihtne, reguleerimist pole vaja ja võimsuskadu on väike), mistõttu on silumine ja hooldamine lihtne. ja seadmete stabiilsus on oluliselt paranenud.
Lisaks riistvaralahenduse lihtsale süsteemile ja akuelemendi pealmise katte kiire keevitusprotsessi nõuete täitmisele on sellel lahendusel protsessirakendustes ka muid eeliseid.
Testis keevitasime aku pealmise kaane suurel kiirusel 300 mm/s ja saavutasime siiski hea keevitusõmbluse moodustamise efekti. Veelgi enam, erineva seinapaksusega 0,4, 0,6 ja 0,8 mm kestade puhul saab hea keevitamise teha ainult lihtsalt laserväljundi režiimi reguleerimisega. Kahe lainepikkusega laserhübriidkeevituslahenduste puhul on aga vaja muuta keevituspea või laseri optilist konfiguratsiooni, mis toob kaasa suuremad kulud seadmetele ja silumisaja kulu.
Seetõttu punkt-rõnga kohtlaserkeevituslahendus ei võimalda mitte ainult saavutada ülikiire ülemise katte keevitamist kiirusel 300 mm/s ja parandada akude tootmise efektiivsust. Akut tootvate ettevõtete jaoks, kes vajavad sagedast mudelivahetust, võib see lahendus oluliselt parandada ka seadmete ja toodete kvaliteeti. ühilduvus, mudelivahetuse lühendamine ja silumisaeg.
Aku ülemise kaane keevitamise välimus seinapaksusega 0,4 mm (keevituskiirus 300 mm/s)
Aku ülemise kaane keevitamise välimus seinapaksusega 0,6 mm (keevituskiirus 300 mm/s)
Corona laserkeevituse läbitung õhukese seinaga kambrikeevitamiseks – protsessi võimalused
Lisaks ülalmainitud Corona laserile on AMB laseritel ja ARM laseritel sarnased optilised väljundomadused ning neid saab kasutada selliste probleemide lahendamiseks nagu laserkeevituspritsmete parandamine, keevispinna kvaliteedi parandamine ja kiire keevitamise stabiilsuse parandamine.
4. Kokkuvõte
Eespool mainitud erinevaid lahendusi kasutavad kodumaised ja välismaised liitiumakusid tootvad ettevõtted tegelikus tootmises. Erineva tootmisaja ja erineva tehnilise tausta tõttu on tööstuses laialdaselt kasutusel erinevad protsessilahendused, kuid ettevõtetel on kõrgemad nõuded efektiivsusele ja kvaliteedile. Seda täiustatakse pidevalt ja tehnoloogia esirinnas olevad ettevõtted hakkavad peagi rakendama uusi tehnoloogiaid.
Hiina uus energiapatareide tööstus sai alguse suhteliselt hilja ja on riikliku poliitika tõttu kiiresti arenenud. Seotud tehnoloogiad on kogu tööstusahela ühiste jõupingutustega edasi arenenud ja on igakülgselt vähendanud lõhet silmapaistvate rahvusvaheliste ettevõtetega. Kodumaise liitiumakuseadmete tootjana uurib Maven pidevalt ka oma eeliseid, aidates kaasa akuseadmete iteratiivsele uuendamisele ja pakkudes paremaid lahendusi uute energiasalvestiste akumoodulipakettide automatiseeritud tootmiseks.
Postitusaeg: 19. september 2023
