Ruudukujulise alumiiniumkorpusega liitiumakudel on palju eeliseid, näiteks lihtne konstruktsioon, hea löögikindlus, kõrge energiatihedus ja suur elementide mahutavus. Need on alati olnud kodumaise liitiumaku tootmise ja arendamise peamine suund, moodustades üle 40% turust.
Ruudukujulise alumiiniumkestaga liitiumaku struktuur on näidatud joonisel, mis koosneb aku südamikust (positiivsed ja negatiivsed elektroodid, separaator), elektrolüüdist, kestast, ülemisest kaanest ja muudest komponentidest.
Ruudukujuline alumiiniumkestaga liitiumaku struktuur
Ruudukujuliste alumiiniumkorpusega liitiumakude tootmis- ja kokkupanekuprotsessi käigus toodetakse suur hulklaserkeevitusVajalikud on protsessid, näiteks: akuelementide ja katteplaatide pehmete ühenduste keevitamine, katteplaatide tihenduskeevitus, tihendusnaelte keevitamine jne. Laserkeevitus on prismaatiliste akude peamine keevitusmeetod. Tänu oma kõrgele energiatihedusele, heale võimsusstabiilsusele, kõrgele keevitustäpsusele, lihtsale süstemaatilisele integreerimisele ja paljudele muudele eelistele,laserkeevituson prismaatiliste alumiiniumkestaga liitiumakude tootmisprotsessis asendamatu. roll.
Maveni 4-teljeline automaatne galvanomeetri platvormkiudlaserkeevitusmasin
Ülemise kaane tihendi keevisõmblus on kandilise alumiiniumkestaga aku pikim keevisõmblus ja see on ka keevisõmblus, mille keevitamine võtab kõige kauem aega. Viimastel aastatel on liitiumakude tootmistööstus kiiresti arenenud ning samuti on kiiresti arenenud ülemise kaane tihendamise laserkeevitusprotsessi tehnoloogia ja selle seadmete tehnoloogia. Seadmete erineva keevituskiiruse ja jõudluse põhjal jagame ülemise kaane laserkeevitusseadmed ja -protsessid laias laastus kolme ajastusse. Need on 1.0 ajastu (2015–2017) keevituskiirusega <100 mm/s, 2.0 ajastu (2017–2018) 100–200 mm/s ja 3.0 ajastu (2019–) 200–300 mm/s. Järgnevalt tutvustatakse tehnoloogia arengut läbi aegade:
1. Pealmise katte laserkeevitustehnoloogia 1.0 ajastu
Keevituskiirus<100 mm/s
Aastatel 2015–2017 hakkasid kodumaised uued energiasõidukid poliitika tõttu plahvatuslikult kasvama ning akutööstus hakkas laienema. Kodumaiste ettevõtete tehnoloogia akumuleerumine ja talentide reservid on aga endiselt suhteliselt väikesed. Seotud akude tootmisprotsessid ja seadmete tehnoloogiad on samuti alles lapsekingades ning seadmete automatiseerimise aste on suhteliselt madal, seadmetootjad on alles hakanud akude tootmisele tähelepanu pöörama ja investeeringuid teadus- ja arendustegevusse suurendama. Praeguses etapis on tööstuse tootmistõhususe nõuded ruudukujuliste akude lasertihendusseadmete jaoks tavaliselt 6–10 ppm. Seadmelahendus kasutab tavaliselt 1 kW kiudlaserit, mis kiirgab läbi tavalise...laserkeevituspea(nagu pildil näidatud) ja keevituspead juhib servoplatvormmootor või lineaarmootor. Liikumine ja keevitamine, keevituskiirus 50–100 mm/s.
Aku südamiku ülemise katte keevitamine 1 kW laseriga
SisselaserkeevitusProtsessis on suhteliselt madala keevituskiiruse ja keevisõmbluse suhteliselt pika termilise tsükliaja tõttu sulavannil piisavalt aega voolamiseks ja tahkumiseks ning kaitsegaas suudab sulavanni paremini katta, muutes sileda ja täieliku pinna ning hea konsistentsiga keevisõmbluse saamise lihtsaks, nagu allpool näidatud.
Keevisõmbluse moodustamine ülemise katte madala kiirusega keevitamiseks
Seadmete osas, kuigi tootmise efektiivsus ei ole kõrge, on seadmete struktuur suhteliselt lihtne, stabiilsus hea ja seadmete maksumus madal, mis vastab hästi tööstuse arengu vajadustele selles etapis ja loob aluse edasiseks tehnoloogiliseks arenguks.
Kuigi ülemise katte tihendamise keevitus 1.0 ajastul on eelised lihtsa seadmelahenduse, madala hinna ja hea stabiilsuse näol, on sellel ka loomupärased piirangud väga ilmsed. Seadmete osas ei suuda mootori ajamivõimsus rahuldada edasise kiiruse suurendamise nõudlust; tehnoloogia osas põhjustab keevituskiiruse ja laseri võimsuse suurendamine edasiseks kiirendamiseks keevitusprotsessis ebastabiilsust ja saagikuse vähenemist: kiiruse suurendamine lühendab keevituse termilise tsükli aega ja metalli sulamisprotsess on intensiivsem, pritsmed suurenevad, lisanditega kohanemisvõime halveneb ja pritsmeaukude teke on tõenäolisem. Samal ajal lüheneb sulavanni tahkumisaeg, mis põhjustab keevituspinna karedust ja konsistentsi vähenemist. Kui laserpunkt on väike, ei ole soojussisend suur ja pritsmeid saab vähendada, kuid keevisõmbluse sügavuse ja laiuse suhe on suur ja keevisõmbluse laius ei ole piisav; kui laserpunkt on suur, on keevisõmbluse laiuse suurendamiseks vaja suuremat laservõimsust. Suur, kuid samal ajal põhjustab see keevituspritsmete suurenemist ja keevisõmbluse pinnakujunduse kehva kvaliteeti. Praeguse tehnilise taseme juures tähendab edasine kiirendamine seda, et saagis tuleb vahetada efektiivsuse vastu ning seadmete ja protsessitehnoloogia uuendamise nõuded on muutunud tööstuse nõudmisteks.
2. Ülakatete 2.0 ajastulaserkeevitustehnoloogia
Keevituskiirus 200 mm/s
2016. aastal oli Hiina autoakude paigaldatud võimsus ligikaudu 30,8 GWh, 2017. aastal ligikaudu 36 GWh ja 2018. aastal algas järjekordne plahvatus, paigaldatud võimsus ulatus 57 GWh-ni, mis on 57% rohkem kui aasta varem. Uute energiaallikatega sõiduautosid toodeti samuti ligi miljon, mis on 80,7% rohkem kui aasta varem. Paigaldatud võimsuse plahvatusliku kasvu taga on liitiumakude tootmisvõimsuse vabanemine. Uute energiaallikatega sõiduautode akud moodustavad enam kui 50% paigaldatud võimsusest, mis tähendab ka seda, et tööstuse nõuded akude jõudlusele ja kvaliteedile muutuvad üha rangemaks ning kaasnev tootmisseadmete tehnoloogia ja protsessitehnoloogia täiustumine on samuti astunud uude ajastusse: üheliinilise tootmisvõimsuse nõuete täitmiseks tuleb ülemise katte laserkeevitusseadmete tootmisvõimsust suurendada 15–20 ppm-ni ja selle...laserkeevitusKiirus peab ulatuma 150–200 mm/s. Seetõttu on mitmed seadmetootjad ajamimootorite osas täiustanud lineaarmootori platvormi nii, et selle liikumismehhanism vastab ristkülikukujulise trajektooriga 200 mm/s ühtlase kiirusega keevitamise liikumisomaduste nõuetele; aga keevituskvaliteedi tagamine kiirkeevitamisel nõuab edasisi protsessi läbimurdeid ning valdkonna ettevõtted on läbi viinud palju uuringuid ja uuringuid: võrreldes 1.0 ajastuga on kiirkeevituse ees seisnud probleem 2.0 ajastul järgmine: tavaliste kiudlaserite kasutamine ühe punktvalgusallika väljastamiseks tavaliste keevituspeade kaudu, mistõttu on 200 mm/s nõude täitmiseks keeruline.
Algses tehnilises lahenduses saab keevituse vormimisefekti kontrollida ainult valikute konfigureerimise, täpi suuruse ja põhiparameetrite, näiteks laservõimsuse, reguleerimise abil: väiksema täpiga konfiguratsiooni kasutamisel on keevitusbasseini võtmeava väike, basseini kuju ebastabiilne ja keevitamine muutub ebastabiilseks. Õmbluse sulamise laius on samuti suhteliselt väike; suurema valguslaiguga konfiguratsiooni kasutamisel suureneb võtmeava, kuid keevitusvõimsus suureneb märkimisväärselt ning pritsmete ja aukude kiirus suureneb märkimisväärselt.
Teoreetiliselt, kui soovite tagada kiire keevisõmbluse moodustava efektilaserkeevitusülemise katte puhul peate vastama järgmistele nõuetele:
1. Keevitusõmblusel on piisav laius ja keevitusõmbluse sügavuse ja laiuse suhe on sobiv, mis eeldab, et valgusallika soojustoime ulatus on piisavalt suur ja keevitusjoone energia on mõistlikus vahemikus;
2. Keevisõmblus on sile, mis nõuab keevitusprotsessi ajal piisavalt pikka termilise tsükli aega, et sulavannil oleks piisav voolavus ja keevisõmblus tahkuks kaitsva gaasi kaitsel siledaks metallkeevisõmbluseks;
③ Keevitusõmblusel on hea konsistents ning vähe poore ja auke. See eeldab, et keevitusprotsessi ajal toimib laser stabiilselt töödeldavale detailile ning pidevalt genereeritav suure energiaga plasmakiir toimib sulavanni siseküljele. Sulavann tekitab plasma reaktsioonijõu mõjul „võtme“. „Auk“ on piisavalt suur ja stabiilne, nii et tekkiv metalliaur ja plasma ei pääse kergesti välja ega tekita metallitilku ega pritsmeid ning sulavann võtmeaugu ümber ei varise kergesti kokku ega kaasa gaasi. Isegi kui keevitusprotsessi käigus põlevad võõrkehad ja gaasid vabanevad plahvatuslikult, soodustab suurem võtmeava plahvatusohtlike gaaside eraldumist ning vähendab metalli pritsimist ja aukude teket.
Vastuseks ülaltoodud punktidele on akutootmisettevõtted ja seadmete tootmisettevõtted teinud mitmesuguseid katseid ja tavasid: liitiumakude tootmist on Jaapanis arendatud aastakümneid ning sellega seotud tootmistehnoloogiad on võtnud juhtrolli.
2004. aastal, kui kiudlasertehnoloogiat polnud veel laialdaselt kaubanduslikult rakendatud, kasutas Panasonic segaväljundi saamiseks LD pooljuhtlasereid ja impulsslambiga pumbatavaid YAG-lasereid (skeem on näidatud alloleval joonisel).
Mitmelaserilise hübriidkeevitustehnoloogia ja keevituspea struktuuri skeem
Impulsskiirguse tekitatud suure võimsustihedusega valguslaikYAG-laserVäikese täpiga töödeldavale detailile mõju avaldatakse keevitusaukude tekitamine piisava keevitusläbimõõdu saavutamiseks. Samal ajal kasutatakse LD pooljuhtlaserit CW pideva laserina töödeldava detaili eelsoojendamiseks ja keevitamiseks. Sulavann annab keevitusprotsessi ajal rohkem energiat suuremate keevitusaukude saamiseks, keevitusõmbluse laiuse suurendamiseks ja keevitusaukude sulgemisaja pikendamiseks, aidates sulavannis oleval gaasil väljuda ja vähendades keevitusõmbluse poorsust, nagu allpool näidatud.
Hübriidi skemaatiline diagrammlaserkeevitus
Selle tehnoloogia rakendamine,YAG-laseridJa vaid mõnesaja vati võimsusega LD-lasereid saab kasutada õhukeste liitiumaku korpuste keevitamiseks suure kiirusega 80 mm/s. Keevitustulemus on näidatud joonisel.
Keevisõmbluse morfoloogia erinevate protsessiparameetrite korral
Kiudlaserite arengu ja levikuga on kiudlaserid lasermetallide töötlemisel järk-järgult asendanud impulss-YAG-laserid tänu oma paljudele eelistele, nagu hea kiire kvaliteet, kõrge fotoelektrilise muundamise efektiivsus, pikk eluiga, lihtne hooldus ja suur võimsus.
Seega on ülaltoodud laserhübriidkeevituslahenduses laserite kombinatsioon arenenud kiudlaseriks + LD-pooljuhtlaseriks ning laser väljastatakse koaksiaalselt spetsiaalse töötluspea kaudu (keevituspea on näidatud joonisel 7). Keevitusprotsessi ajal on laseri toimemehhanism sama.
Komposiitlaserkeevitusühendus
Selles plaanis pulseeribYAG-laserasendatakse kiudlaseriga, millel on parem kiire kvaliteet, suurem võimsus ja pidev väljund, mis suurendab oluliselt keevituskiirust ja tagab parema keevituskvaliteedi (keevitustulemus on näidatud joonisel 8). See plaan on seetõttu ka mõnede klientide lemmik. Praegu on seda lahendust kasutatud akude ülemise katte tihenduskeevituse tootmisel ja see võib saavutada keevituskiiruse 200 mm/s.
Hübriidlaserkeevitusega tehtud pealmise katte keevisõmbluse välimus
Kuigi kahe lainepikkusega laserkeevituslahendus lahendab kiirkeevituse keevisõmbluse stabiilsuse ja vastab akuelementide katete kiirkeevituse keevisõmbluse kvaliteedinõuetele, on sellel lahendusel siiski mõningaid probleeme seadmete ja protsessi seisukohast.
Esiteks on selle lahenduse riistvarakomponendid suhteliselt keerukad, nõudes kahe erinevat tüüpi laserite ja spetsiaalsete kahe lainepikkusega laserkeevitusliidete kasutamist, mis suurendab seadmete investeerimiskulusid, suurendab seadmete hoolduse keerukust ja suurendab võimalikke seadmete rikkeid;
Teiseks, kahe lainepikkusegalaserkeevitusKasutatav ühendus koosneb mitmest läätsekomplektist (vt joonis 4). Võimsuskadu on suurem kui tavalistel keevitusliidetel ja läätse asendit tuleb reguleerida sobivasse asendisse, et tagada kahe lainepikkusega laseri koaksiaalne väljund. Fikseeritud fokaaltasandil fokuseerimisel ja pikaajalisel kiirel töötamisel võib läätse asend muutuda, põhjustades muutusi optilises tees ja mõjutades keevituse kvaliteeti, mis nõuab käsitsi reguleerimist.
Kolmandaks, keevitamise ajal on laserkiire peegeldus tugev ja võib seadmeid ja komponente kergesti kahjustada. Eriti defektsete toodete parandamisel peegeldab sile keevispind suures koguses laserkiirt, mis võib kergesti põhjustada laserhäire ja töötlemisparameetreid tuleb remondiks kohandada.
Ülaltoodud probleemide lahendamiseks peame leidma teise uurimisviisi. Aastatel 2017–2018 uurisime kõrgsageduslikku kõikumistlaserkeevitusaku ülemise katte tehnoloogia ja selle kasutuselevõtt tootmisrakendustes. Laserkiire kõrgsageduslik kiikkeevitus (edaspidi kiikkeevitus) on veel üks praegune kiire keevitusprotsess kiirusega 200 mm/s.
Võrreldes hübriidlaserkeevituslahendusega vajab selle lahenduse riistvaraosa ainult tavalist kiudlaserit, mis on ühendatud võnkuva laserkeevituspeaga.
võnkuva keevituspea
Keevituspea sees on mootoriga juhitav peegeldav lääts, mida saab programmeerida laseri liikumise juhtimiseks vastavalt kavandatud trajektoori tüübile (tavaliselt ringikujuline, S-kujuline, 8-kujuline jne), liikumise amplituudile ja sagedusele. Erinevad liikumise parameetrid võivad muuta keevitusristlõike erineva kuju ja suurusega.
Erinevate pöördetrajektooride all saadud keevisõmblused
Kõrgsageduslikku keevituspead käitab lineaarmootor, et keevitada mööda toorikute vahelist pilu. Sõltuvalt kambri seina paksusest valitakse sobiv liikumistrajektoori tüüp ja amplituud. Keevitamise ajal moodustab staatiline laserkiir ainult V-kujulise keevisõmbluse ristlõike. Pöördkeevituspea poolt käitatav kiir pöörleb aga fokaaltasandil suurel kiirusel, moodustades dünaamilise ja pöörleva keevitusava, mis võimaldab saavutada sobiva keevisõmbluse sügavuse ja laiuse suhte.
Pöörlev keevitusava liigutab keevisõmblust. Ühelt poolt aitab see gaasil välja pääseda ja vähendab keevisõmbluse poore ning avaldab teatud mõju keevisõmbluse plahvatuskohas tekkivate nõelaaukude parandamisele (vt joonis 12). Teisest küljest kuumutatakse ja jahutatakse keevismetalli korrapäraselt. Ringlus annab keevisõmbluse pinnale korrapärase ja korrapärase kalasoomuste mustri.
Pöördkeevitusõmbluse moodustamine
Keevisõmbluste kohanemisvõime värvi saastumisega erinevate kiikumisparameetrite korral
Ülaltoodud punktid vastavad kolmele peamisele kvaliteedinõudele ülemise katte kiirkeevitamiseks. Sellel lahendusel on ka muid eeliseid:
1. Kuna suurem osa laseri võimsusest suunatakse dünaamilisse võtmeauku, väheneb väline hajutatud laser, seega on vaja ainult väiksemat laseri võimsust ja keevitamise soojusenergia sisend on suhteliselt madal (30% väiksem kui komposiitkeevitamisel), mis vähendab seadmete kadu ja energiakadu;
② Pöördkeevitusmeetodil on kõrge kohanemisvõime toorikute kokkupanekukvaliteedi osas ja see vähendab defekte, mis on põhjustatud sellistest probleemidest nagu kokkupaneku etapid;
③Kiikkeevitusmeetodil on keevisõmblusavadele tugev parandav mõju ja selle meetodi kasutamise saagikuse määr aku südamiku keevisõmblusavade parandamiseks on äärmiselt kõrge;
④Süsteem on lihtne ning seadmete silumine ja hooldus on lihtsad.
3. Pealmise katte laserkeevitustehnoloogia 3.0 ajastu
Keevituskiirus 300 mm/s
Kuna uued energiatoetused jätkavad vähenemist, on peaaegu kogu akude tootmistööstuse tööstusahel langenud punasesse merre. Samuti on tööstusharu sisenenud ümberkorralduste perioodi ning mastaabi- ja tehnoloogiliste eelistega juhtivate ettevõtete osakaal on veelgi suurenenud. Kuid samal ajal saab paljude ettevõtete peamiseks teemaks „kvaliteedi parandamine, kulude vähendamine ja efektiivsuse suurendamine“.
Madalate või olematute toetuste perioodil on meil konkurentsis võitmiseks lisavõimalusi vaid tehnoloogia järkjärgulise täiustamise, suurema tootmistõhususe saavutamise, ühe aku tootmiskulude vähendamise ja toote kvaliteedi parandamise kaudu.
Han's Laser jätkab investeerimist akuelementide kaante kiirkeevitustehnoloogia uurimisse. Lisaks mitmele eespool kirjeldatud protsessimeetodile uurib ettevõte ka akuelementide kaante täiustatud tehnoloogiaid, nagu rõngakujuline punktlaserkeevitustehnoloogia ja galvanomeeterlaserkeevitustehnoloogia.
Tootmise efektiivsuse edasiseks parandamiseks uurida pealmise katte keevitustehnoloogiat kiirusel 300 mm/s ja suuremal kiirusel. Han's Laser uuris skaneeriva galvanomeetri laserkeevituse tihendamist aastatel 2017–2018, lahendades galvanomeetri keevitamise ajal töödeldava detaili keerulise gaasikaitse ja keevispinna kehva moodustamise tehnilised raskused ning saavutades kiiruse 400–500 mm/s.laserkeevituselemendi ülemise katte. 26148 aku keevitamine võtab aega vaid 1 sekundi.
Kõrge efektiivsuse tõttu on aga äärmiselt keeruline välja töötada sama efektiivsusega tugiseadmeid ning seadmete maksumus on kõrge. Seetõttu ei teostatud selle lahenduse edasist kommertsrakenduste arendust.
Edasise arengugakiudlasertehnoloogia abil on turule toodud uued suure võimsusega kiudlaserid, mis suudavad otse väljastada rõngakujulisi valguslaike. Seda tüüpi laser suudab väljastada punktrõngakujulisi laserlaike spetsiaalsete mitmekihiliste optiliste kiudude kaudu ning laigu kuju ja võimsuse jaotust saab reguleerida, nagu joonisel näidatud.
Erinevate pöördetrajektooride all saadud keevisõmblused
Reguleerimise abil saab laseri võimsustiheduse jaotuse muuta täpi-sõõriku-top-kujuks. Seda tüüpi laserit nimetatakse Corona-laseriks, nagu joonisel näidatud.
Reguleeritav laserkiir (vastavalt: keskmine tuli, keskmine tuli + rõngasvalgus, rõngasvalgus, kaks rõngasvalgust)
2018. aastal testiti seda tüüpi mitmete laserite rakendamist alumiiniumkestaga akuelementide kaante keevitamisel ning Corona laseri põhjal alustati akuelementide kaante laserkeevitamise 3.0 protsessitehnoloogia lahenduse uuringut. Kui Corona laser annab punkt-rõngasrežiimis väljundit, on selle väljundkiire võimsustiheduse jaotuse omadused sarnased pooljuht-kiudlaseri komposiitväljundiga.
Keevitusprotsessi ajal moodustab suure võimsustihedusega keskpunktivalgus sügava läbitungimisega keevituse jaoks võtmeaugu, et saavutada piisav keevituse läbitungimine (sarnaselt hübriidkeevituslahenduses kasutatava kiudlaseri väljundiga) ja rõngasvalgus tagab suurema soojuse sisendi, suurendab võtmeauku, vähendab metalliauru ja plasma mõju võtmeaugu servas olevale vedelale metallile, vähendab tekkivat metalli pritsimist ja pikendab keevituse termilist tsükliaega, aidates sulavannis oleval gaasil kauem väljuda, parandades kiirete keevitusprotsesside stabiilsust (sarnaselt pooljuhtlaserite väljundiga hübriidkeevituslahendustes).
Katses keevitasime õhukeseinalisi kestaga akusid ja leidsime, et keevisõmbluse suuruse järjepidevus oli hea ja protsessivõime CPK oli hea, nagu on näidatud joonisel 18.
Aku ülemise katte keevituse välimus seina paksusega 0,8 mm (keevituskiirus 300 mm/s)
Riistvara osas on see lahendus erinevalt hübriidkeevituslahendusest lihtne ega vaja kahte laserit ega spetsiaalset hübriidkeevituspead. See nõuab ainult tavalist suure võimsusega laserkeevituspead (kuna ainult üks optiline kiud väljastab ühe lainepikkusega laserit, on läätse struktuur lihtne, reguleerimist pole vaja ja võimsuskadu on väike), mistõttu on seda lihtne siluda ja hooldada ning seadme stabiilsus on oluliselt paranenud.
Lisaks riistvaralahenduse lihtsale süsteemile ja akuelemendi ülemise katte kiire keevitusprotsessi nõuetele vastavusele on sellel lahendusel protsessirakendustes ka muid eeliseid.
Testis keevitasime aku ülemist katet suurel kiirusel 300 mm/s ja saavutasime ikkagi hea keevitusõmbluse. Lisaks saab erineva seinapaksusega (0,4, 0,6 ja 0,8 mm) kestade puhul hea keevitustulemuse saavutada vaid laseri väljundrežiimi muutmisega. Kahe lainepikkusega laserhübriidkeevituslahenduste puhul on aga vaja muuta keevituspea või laseri optilist konfiguratsiooni, mis toob kaasa suuremad seadmete kulud ja veaotsingu ajakulu.
Seega punktrõnga kohtlaserkeevitusSee lahendus mitte ainult ei saavuta ülikiiret kaane keevitust kiirusega 300 mm/s ja paranda akude tootmise efektiivsust. Akude tootmisettevõtete jaoks, kes vajavad sagedasi mudelivahetusi, saab see lahendus oluliselt parandada ka seadmete ja toodete kvaliteeti, ühilduvust, lühendades mudelivahetuse ja veaotsingu aega.
Aku ülemise katte keevituse välimus seina paksusega 0,4 mm (keevituskiirus 300 mm/s)
Aku ülemise katte keevituse välimus seina paksusega 0,6 mm (keevituskiirus 300 mm/s)
Õhukese seinaga pooridega keevitamiseks mõeldud koroonalaseriga läbitungimine – protsessi võimalused
Lisaks eespool mainitud Corona laserile on AMB-laseril ja ARM-laseril sarnased optilised väljundomadused ning neid saab kasutada selliste probleemide lahendamiseks nagu laserkeevituse pritsmete parandamine, keevituspinna kvaliteedi parandamine ja kiire keevituse stabiilsuse parandamine.
4. Kokkuvõte
Kõiki eespool mainitud lahendusi kasutavad nii kodumaised kui ka välismaised liitiumakude tootmisettevõtted tegelikus tootmises. Erineva tootmisaja ja erineva tehnilise tausta tõttu kasutatakse tööstuses laialdaselt erinevaid protsessilahendusi, kuid ettevõtetel on kõrgemad efektiivsuse ja kvaliteedi nõuded. See paraneb pidevalt ja tehnoloogia esirinnas olevad ettevõtted hakkavad peagi rakendama üha uusi tehnoloogiaid.
Hiina uute energiaallikate tööstus sai alguse suhteliselt hilja ja on riikliku poliitika juhtimisel kiiresti arenenud. Seotud tehnoloogiad on kogu tööstusahela ühiste jõupingutustega jätkuvalt arenenud ning on oluliselt lühendanud vahet silmapaistvate rahvusvaheliste ettevõtetega. Kodumaise liitiumakude seadmete tootjana uurib Maven pidevalt ka oma eeliseid, aidates kaasa akupakkide seadmete iteratiivsele täiustamisele ja pakkudes paremaid lahendusi uute energiasalvestusakude moodulpakettide automatiseeritud tootmiseks.
Postituse aeg: 19. september 2023
