Laserpuhastus on efektiivne meetod erineva suurusega ja erineva materjali tahkete pindade ja kilekihtide eemaldamiseks. Tänu suurele heleduse ja hea suunaga pidevale või impulsslaserile, optilisele fokuseerimisele ja täppkujule, mis moodustab kindla täppkuju ja energiajaotuse, suunatakse puhastatava saastunud materjali pinnale. Saastunud materjali pinnale suunatud laserkiire neelab laseri energiat, tekitades rea keerulisi füüsikalisi ja keemilisi protsesse, nagu vibratsioon, sulamine, põlemine ja isegi gaasistamine, ning eemaldades lõpuks saasteained materjali pinnalt. Isegi kui laserkiir peegeldab puhastatud pinnalt valdav enamus sellest tagasi, ei kahjusta see aluspinda, saavutades puhastusefekti.Järgnev pilt: keermepinna rooste eemaldamine ja puhastamine.
Laserpuhastust saab liigitada vastavalt erinevatele klassifikatsioonistandarditele. Näiteks vastavalt aluspinna katmisele vedela kilega laserpuhastusprotsessile jaguneb see kuivlaserpuhastuseks ja märglaserpuhastuseks. Esimene on laseriga saastunud pinna otsene kiiritamine, teine aga tuleb laseriga puhastatavale pinnale kanda niiskust või vedelat kilet. Märglaserpuhastus on suure efektiivsusega, kuid laseriga märgpuhastus nõuab vedela kilega käsitsi katmist, mis nõuab, et vedela kile koostis ei muudaks aluspinna materjali olemust. Seetõttu on märglaserpuhastusel võrreldes kuivlaserpuhastustehnoloogiaga rakendusala osas teatud piirangud. Kuivlaserpuhastus on praegu kõige laialdasemalt kasutatav laserpuhastusmeetod, mis kasutab laserkiire abil töödeldava pinna otsest kiiritamist osakeste ja õhukeste kilede eemaldamiseks.
LaserDry Cnõjatumine
Laserkeemilise puhastuse põhiprintsiip on osakese ja materjali aluspinna laserkiirgusega kokkupuutel, kus neeldunud valgusenergia muundub hetkega soojuseks, põhjustades osakese või aluspinna või mõlema hetkelise soojuspaisumise. Osakese ja aluspinna vahel tekib kohene kiirendus. Kiirenduse tekitatud jõud ületab osakese ja aluspinna vahelise adsorptsiooni, nii et osake eemaldub aluspinna pinnalt.
Laserkeemilise puhastuse erinevate neeldumismeetodite kohaselt saab laserkeemilise puhastuse jagada kahte põhivormi:
1.Fvõi kui tolmuosakeste sulamistemperatuur on kõrgem kui lähtematerjalil (või laseri neeldumiskiiruse erinevus): osakesed neelavad laserkiirgust tugevamalt kui alusmaterjali neeldumine (a) või vastupidi (b), siis osakesed neelavad laserkiirguse energiat, mis muundatakse soojusenergiaks, põhjustades osakeste soojuspaisumist. Kuigi soojuspaisumise hulk on väga väike, toimub soojuspaisumine väga lühikese aja jooksul, seega tekib alusmaterjalil tohutu hetkeline kiirendus. Samal ajal kui alusmaterjal avaldab osakestele vastasmõju, ületab jõud vastastikuse adsorptsioonijõu, nii et osakesed eralduvad alusmaterjalist vastavalt joonisele 1..
2. Mustuse madalama keemistemperatuuri korral: pinnapealne mustus neelab laserenergiat otse, aurustub kohe kõrgel temperatuuril keemistemperatuuril ja eemaldab mustuse otse aurustamise teel vastavalt joonisele 2.
LaserWet CnõjatuminePpõhimõte
Lasermärgpuhastust nimetatakse ka laseraurupuhastuseks. Erinevalt kuivast märgpuhastusest toimub puhastatava detaili pinnale õhukese, mõne mikroni paksuse vedela kile või kilekihi olemasolu. Laserkiirguse mõjul tõuseb vedela kile temperatuur koheselt ja tekib suur hulk mulle, mis põhjustavad gaasistamisreaktsiooni. Gaasistamise plahvatus tekib osakeste ja aluspinna vahelise adsorptsioonijõu ületamisel. Sõltuvalt osakeste, vedela kile ja aluspinna vahelisest laserlainepikkuse neeldumistegur on erinev ning lasermärgpuhastust saab jagada kolme tüüpi.
1.Laserenergia tugev neeldumine substraadi poolt
Laserkiirguse mõjul aluspinnale ja vedelale kilele on laseri neeldumine aluspinna poolt palju suurem kui vedelal kilel, mistõttu toimub aluspinna ja vedela kile vahelisel piiril plahvatuslik aurustumine, nagu on näidatud alloleval joonisel. Teoreetiliselt, mida kitsam on impulsi kestus, seda lihtsam on ühenduskohas tekitada ülekuumenemist, mis omakorda põhjustab suurema plahvatusliku löögi.
2. Laserenergia tugev neeldumine vedela membraani poolt
Selle puhastuse põhimõte on see, et vedelkile neelab suurema osa laserenergiast ja vedelkile pinnal toimub plahvatuslik aurustumine, nagu on näidatud alloleval joonisel. Sel ajal ei ole laserpuhastuse efektiivsus nii hea kui aluspinna absorptsioonil, kuna plahvatus mõjutab vedelkile pinda. Kuigi aluspinna absorptsioon, mullid ja plahvatused toimuvad aluspinna ja vedelkile ristumiskohas, on plahvatuslikul löögil lihtsam osakesi aluspinna pinnalt eemale lükata, mistõttu on aluspinna absorptsioonipuhastuse efekt parem.
3.Nii aluspind kui ka vedel membraan neelavad laserenergiat ühiselt
Sel ajal on puhastustõhusus väga madal. Pärast vedela kilega laseriga kokkupuudet neeldub osa laserienergiast, energia hajub kogu vedela kilega kaetud pinnale, vedel kile keeb, moodustades mulle, ja ülejäänud laserienergia läbi vedela kilega neelab aluspind, nagu joonisel näidatud. See meetod nõuab plahvatuse toimumiseks keevate mullide tekitamiseks rohkem laserienergiat. Seetõttu on selle meetodi efektiivsus väga madal.
Märglaserpuhastus substraadi neeldumise teel, kuna substraat neelab suurema osa laserienergiast, tekitab vedela kile ja substraadi ühenduskoha ülekuumenemise ning mullide tekkimise liideses. Võrreldes keemilise puhastusega on märgpuhastus laserpuhastuse mõjul tekkinud mullide plahvatus, mille tulemuseks on ühenduskoha mullide plahvatus. Samal ajal saab vedelale kilele lisada teatud koguse keemilisi aineid ja saasteaineosakesi keemilise reaktsiooni tekitamiseks, et vähendada osakeste ja substraadi vahelist adsorptsioonijõudu, mis omakorda vähendab laserpuhastuse läve. Seega võib märgpuhastus teatud määral parandada puhastamise efektiivsust, kuid samal ajal on teatud raskusi: vedela kile sattumine võib põhjustada uut saastumist ja vedela kile paksust on raske kontrollida.
TeguridAmõjutadesQkvaliteetLaserCnõjatumine
MõjuLaserWlainepikkus
Laserpuhastuse eelduseks on laserkiire neeldumine, seega laserallika valimisel tuleb kõigepealt kombineerida puhastatava tooriku valguse neeldumise omadusi ja valida laserallikaks sobiv lainepikkusega laser. Lisaks näitavad välisteadlaste eksperimentaalsed uuringud, et samade omadustega saasteosakeste puhastamisel on lühem lainepikkus, mida tugevam on laseri puhastusvõime ja seda madalam on puhastuslävi. On näha, et materjali valguse neeldumise omaduste rahuldamiseks, et parandada puhastamise efektiivsust ja tõhusust, tuleks puhastusallikaks valida lühema lainepikkusega laser.
MõjuPvõimDtihedus
Laserpuhastusel on laseri võimsustihedusel ülemine kahjustuslävi ja alumine puhastuslävi. Selles vahemikus, mida suurem on laseri võimsustihedus, seda suurem on puhastusvõime ja seda ilmsem on puhastusefekt. Seega ei tohiks alusmaterjali korpuses kahjustada ja laseri võimsustihedust tuleks suurendada nii kõrgele kui võimalik.
MõjuPhaavandWidth
See laser Laserpuhastuse allikaks võib olla pidev valgus või impulssvalgus. Impulsslaser võib pakkuda väga suurt tippvõimsust, seega vastab see läviväärtusnõuetele kergesti. Samuti leiti, et puhastusprotsessis aluspinnale tekitatud termiline mõju on impulsslaseri mõju väiksem ja pideva laseri puhul on termiline mõju suurem.
SeeEmõjuSkonserveerimineSpissis jaNarvTaja
Ilmselgelt on laserpuhastusprotsessis nii, et mida suurem on laserskaneerimise kiirus ja mida vähem skaneerimisi, seda suurem on puhastuse efektiivsus, kuid see võib põhjustada puhastustulemuse vähenemist. Seetõttu tuleks tegeliku puhastusprotsessi käigus valida sobiv skaneerimiskiirus ja skaneeringute arv, lähtudes puhastatava tooriku materjali omadustest ja saasteolukorrast. Skaneerimise kattuvusmäär jne mõjutavad samuti puhastustulemust.
MõjuAmägiDe-fokuseerimine
Laserpuhastus enne laserit toimub enamasti fookustamisläätsede kombinatsiooni abil, et saavutada koonduv fookus, ja tegelik laserpuhastusprotsess, üldiselt defokuseerimise korral, mida suurem on defokuseerimise hulk. Mida suurem on laigu valgustamine materjalil, seda suurem on skaneerimisala ja seda suurem on efektiivsus. Ja koguvõimsuse osas on kindel, et mida väiksem on defokuseerimise hulk, seda suurem on laseri võimsustihedus ja seda suurem on puhastusvõime.
Kokkuvõte
Kuna laserpuhastus ei kasuta keemilisi lahusteid ega muid kulumaterjale, on see keskkonnasõbralik, ohutu ja sellel on väga palju eeliseid:
1. roheline ja keskkonnasõbralik, ilma kemikaalide ja puhastusvahenditeta,
2. puhastusjäätmed on peamiselt tahke pulber, väikese suurusega, kergesti kogutavad ja taaskasutatavad,
3. Jäätmete suitsu puhastamine on lihtne imada ja käsitseda, madal müratase, ei kahjusta inimese tervist,
4. Kontaktivaba puhastus, meediajääkide puudumine ja sekundaarse reostuse puudumine,
5. Selektiivne puhastamine on võimalik, aluspindu ei kahjustata,
6. Töökeskkonna tarbimine puudub, tarbib ainult elektrit, kasutus- ja hoolduskulud on madalad,
7. Elihtne automatiseerimist saavutada, vähendada töömahukust,
8. Sobib raskesti ligipääsetavatele kohtadele või pindadele, ohtlikesse või ohtlikesse keskkondadesse.
Maven Laser Automation Co., Ltd. on laserkeevitusmasinate, laserpuhastusmasinate ja lasermärgistusmasinate professionaalne tootja, kes on tegutsenud juba 14 aastat. Alates 2008. aastast on Maven Laser keskendunud erinevat tüüpi lasergraveerimis-/keevitus-/märgistus-/puhastusmasinate arendamisele ja tootmisele, kasutades täiustatud juhtimist, tugevat teadusuuringute kogemust ja stabiilset globaliseerumisstrateegiat. Maven Laser on loonud Hiinas ja kogu maailmas veelgi täiuslikuma tootemüügi- ja teenindussüsteemi, tehes laseritööstuses maailmakuulsa kaubamärgi.
Lisaks pöörame suurt tähelepanu müügijärgsele teenindusele. Hea teenindus ja hea kvaliteet on Maven Laseri jaoks sama olulised. Me järgime põhimõtet "Usaldusväärsus ja ausus", püüdes pakkuda klientidele supertooteid ja paremat teenindust.
Maven Laser - usaldusväärne professionaalne laserseadmete tarnija!
Tere tulemast meiega koostööd tegema ja saavutama kõigile kasulikku tulemust.
Postituse aeg: 05.05.2023
