Laserkeevitustehnoloogia

Tõhusa ühendustehnoloogianalaserkeevituson viimastel aastatel laialdaselt kasutatud paljudes valdkondades, eritiautotööstus, lennunduse, meditsiiniseadmete ja täppisinstrumentide tootmisharud. Uusimad tehnoloogilised edusammud on peamiselt keskendunud keevitamise kvaliteedi parandamisele, protsessi kohandatavuse parandamisele ja rakendusala laiendamisele.

1. Sinise laseri kasutamine: Pidades silmas suure peegeldusvõimega materjalide (nt vase ja alumiiniumi) keevitusprobleeme, suudavad sinised laserid saavutada puhta keevitamise väiksema võimsusega, kuna nende neeldumismäär on nendel materjalidel suurem kui infrapunalaserid.

Sinised pooljuhtlaserid soodustavad jätkuvalt muudatusi suure peegeldusvõimega materjalide, nagu vask ja alumiinium, töötlemismeetodites. Võrreldes infrapunavalgusega, annab suure peegeldusvõimega metallide sinise valguse kõrge neeldumiskiirus traditsioonilistele tööstuslikele rakendustele (nagu lõikamine ja keevitamine) tohutuid eeliseid. Võrreldes infrapunavalgusega on sinisel valgusel lühem lainepikkus ja väiksem läbitungimissügavus. See sinise valguse omadus võimaldab seda kasutada ka uuenduslikes valdkondades, näiteks õhukese kile töötlemisel. Lisaks materjali töötlemisele on palju tähelepanu äratanud ka sinise valguse kasutamine meditsiinis, valgustuses, pumpamises, tarbijarakendustes ja muudes valdkondades.

2. Pöördkeevitustehnoloogia: Laser-spetsiifiline pöördekeevituspea liigutab kiirt, mis mitte ainult ei laienda töötlemisvahemikku, vaid suurendab ka keevisõmbluse laiuse tolerantsi, parandades seeläbi keevitamise kvaliteeti.

Kiikkeevituse eelised

Suurem kiigekoha suurus aitab ületada suuremaid vahesid

Nõutav tolerants on väiksem, vähendades keevitustarvikuid ja vähendades töötlemiskulusid

Keevitusaeg väheneb kümnendikuni, suurendades keevitusvõimsust

Vähendage või isegi kaotage keevisõmbluste sirgendamiseks kuluv aeg, parandades tootlikkust

Vähendage osade deformatsiooni ja parandage seadmete kvaliteeti

Erinevate materjalide (teras ja malm, roostevaba teras ja kroom-nikkel-inconel jne) keevitamine

Madal pritsmed, saab kasutada pragunemisohtlike materjalide keevitamiseks

Vähendab oluliselt järeltöötlust (puhastamine, lihvimine...)

Suur vabadus osalises disainis

3. Kahe fookusega laserkeevitus: uuringud on näidanud, et kahe fookusega laserkeevitus on stabiilsem ja kontrollitavam kui traditsioonilised ühe fookusega meetodid, vähendades võtmeaugu kõikumisi ja parandades keevitusprotsessi stabiilsust.

4.Keevitusprotsessi jälgimise tehnoloogia: kasutades koherentset interferomeeri kujutise tehnoloogiat, on välja töötatud uus täisprotsessi keevitamise jälgimissüsteem, mis suudab kohaneda võtmeaugu geomeetria muutustega erinevates protsessides, pakkudes täpset sügavuse mõõtmist ja kohandatud seirelahendusi keevitusprotsessi jaoks.

5. Laserkeevituspeade mitmekesistamine: Tehnoloogia arenguga on vastavalt funktsioonidele ja vajadustele kasutusele võetud ka erinevat tüüpi laserkeevituspead, sealhulgas suure võimsusega keevituspead, lasergalvanomeetri skaneerimispead, keevituspöördpead jne. vastavad erinevatele keevitusvajadustele.