Laserkeevitustehnoloogia

Tõhusa ühendustehnoloogianalaserkeevituson viimastel aastatel laialdaselt kasutatud paljudes valdkondades, eritiautotööstus, lennunduse, meditsiiniseadmete ja täppisinstrumentide tootmise tööstusharudes. Uusimad tehnoloogilised edusammud keskenduvad peamiselt keevituskvaliteedi parandamisele, protsesside kohanemisvõime suurendamisele ja rakendusala laiendamisele.

1. Sinise laseri kasutamine: Arvestades kõrge peegeldusega materjalide, näiteks vase ja alumiiniumi keevitusprobleeme, saavad sinised laserid saavutada puhta keevituse madalama võimsusega, kuna nende neeldumiskiirus nendel materjalidel on suurem kui infrapunalaseritel.

Sinised pooljuhtlaserid edendavad jätkuvalt muutusi selliste suure peegeldusega materjalide nagu vask ja alumiinium töötlemismeetodites. Võrreldes infrapunavalgusega pakub sinise valguse kõrge neeldumiskiirus suure peegeldusega metallide puhul tohutuid eeliseid traditsioonilistes tööstuslikes rakendustes (nt lõikamine ja keevitamine). Võrreldes infrapunavalgusega on sinisel valgusel lühem lainepikkus ja madalam läbitungimissügavus. See sinise valguse omadus võimaldab seda kasutada ka uuenduslikes valdkondades, näiteks õhukese kile töötlemisel. Lisaks materjali töötlemisele on palju tähelepanu pälvinud ka sinise valguse rakendamine meditsiinis, valgustuses, pumpamisel, tarbijarakendustes ja muudes valdkondades.

2. PöördkeevitustehnoloogiaLaserspetsiifiline pööratav keevituspea pöörab kiirt, mis mitte ainult ei laienda töötlemisulatust, vaid suurendab ka keevisõmbluse laiuse tolerantsi, parandades seeläbi keevituse kvaliteeti.

Pöördkeevituse eelised

Suurem kiikumiskoha suurus aitab ületada suuremaid tühimikke

Nõutav tolerants on madalam, mis vähendab keevituskulu ja töötlemiskulusid.

Keevitusaeg väheneb kümnendikuni, suurendades keevitusvõimsust

Vähendage või isegi kaotage keevisõmbluste sirgendamise aeg, parandades tootlikkust

Vähendage detailide deformatsiooni ja parandage seadmete kvaliteeti

Erinevate materjalide (teras ja malm, roostevaba teras ja kroom-nikkel-inconel jne) keevitamine

Vähese pritsmetega, sobib pragunemisele kalduvate materjalide keevitamiseks

Vähendab oluliselt järeltöötlust (puhastamine, lihvimine...)

Suur vabadus osalise disaini osas

3. Kahe fookusega laserkeevitus: Uuringud on näidanud, et kahe fookusega laserkeevitus on stabiilsem ja kontrollitavam kui traditsioonilised ühe fookusega meetodid, vähendades võtmeaugu kõikumisi ja parandades keevitusprotsessi stabiilsust.

4. Keevitusprotsessi jälgimise tehnoloogia: Koherentset interferomeetrilist pildistamistehnoloogiat kasutades on välja töötatud uus täisprotsessiline keevituse jälgimissüsteem, mis suudab kohanduda võtmeaukude geomeetria muutustega erinevates protsessides, pakkudes täpset sügavuse mõõtmist ja kohandatud jälgimislahendusi keevitusprotsessi jaoks.

5. Laserkeevituspeade mitmekesistamine: Tehnoloogia arenguga on vastavalt funktsioonidele ja vajadustele turule toodud ka erinevat tüüpi laserkeevituspäid, sealhulgas suure võimsusega keevituspead, lasergalvanomeetri skaneerimispead, keevituspöördpead jne, et rahuldada erinevaid keevitusvajadusi.