Teaduse ja tehnoloogia pideva arengu ning erinevate rakendusvaldkondade laienemisegalasertöötlemistehnoloogia on järk-järgult tungimas kõikidesse eluvaldkondadesse ja muutumas oluliseks töötlemisvahendiks. Laserite rakendamisel,kilovatti tasemel MOPA(Master Oscillator Power-Amplifier) lasereid kasutatakse laialdaselt sellistes valdkondades nagu materjalide töötlemine ja teaduslikud uurimiskatsed nende suure tippvõimsuse, tugeva läbitungimise ja madala termilise mõju tõttu. Need on oluline vahend, mis aitab ettevõtetel parandada kvaliteeti ja tõsta tootlikkust. Ideaalne vahend tõhususe suurendamiseks. Kuid just selle suure võimsuse tõttu on kilovatt-taseme MOPA laseri töötlemise efektiivsuse maksimeerimiseks ülioluline tarvikute valik. Ainult sobivate lasertarvikute valimisel saame tagada, et laser töötab stabiilselt ja tõhusalt ning vastab paremini erinevatele rakendusvajadustele.
Kõrge võimsuse stabiilsus
Kõrge jõudluse ja tehniliste näitajatega kilovatt-taseme MOPA masstootmine
Võimalus stabiilselt masstootmisekskilovatt-tasemel ühemoodilised MOPA laseridon oluline näitaja ettevõtte MOPA laseri uurimis- ja arendustegevuse, tootmis- ja tootmisvõimekuse kohta. MAVENil on praegu mitu versiooni suure võimsusega MOPA kiudlaserpuhastusmasinatest, mis vastavad erinevate rakenduste töötlemisvajadustele mitmes mõõtmes.
24-tunnine täisvõimsuse kõikumine on alla 3%
Tala kvaliteet on kontrollitav
Ühemoodiline Gaussi kiir Mitmerežiimiline lametala
Lõpppumba signaali sidumistehnoloogia, rafineeritum ja mõistlikum energiataseme jaotus, ainulaadne tootmise kerimisprotsess ja üherežiimiline suure võimsusega kollimeeritud isolaator suurepärase soojust läbipaistva kristalliga, samal ajal kui väljundvõimsus ulatub 1000 W-ni, võib see tagada ka suurepärase kiire kvaliteedi.
Kiudlaseriga töötlemise, eriti töötlemise valdkonnassuure võimsusega MOPA nanosekundiline impulsskiudlaser, oma suure tippvõimsuse, suure impulsienergia ja kõrge sageduse tõttu on tarvikute valik eriti oluline. Peamised tarvikud, mis mõjutavad suure võimsusega impulsslaseri töötlemisefekti, on skaneeriv galvanomeeter, teravustamisvälja peegel ja reflektor.
Kuidas valida skaneerivat galvanomeetrit?
Galvanomeetri skaneerimise tehnoloogia eesmärk on täita kiireid ja ülitäpseid skaneerimisülesandeid. On kaks peamist määravat tegurit. Üks on juhtimissüsteem, mis suudab saavutada suure kiiruse ja suure täpsuse, ja teine on suurema reageerimiskiirusega galvanomeeter. skanner. Galvanomeetri struktuur koosneb peamiselt kolmest osast: reflektor, mootor ja ajamikaart, mille hulgas on lääts töötlemise stabiilsuse seisukohalt ülioluline.
Galvanomeetri läätse materjal ja mõjunäitajad
Seadme soojusjuhtimissüsteemskaneeriv galvanomeeteron ka oluline tegur pikaajalise töötlemise stabiilsuse tagamisel. Temperatuurierinevused põhjustavad galvanomeetri triivi ja vähendavad positsioneerimise täpsust. Tüüpilised väärtused on järgmised. Vesijahutusega aktiivse soojuse hajutamise abil saab pikaajalist töötlemise stabiilsust 30% parandada.
Galvanomeetri tüüpiline temperatuuri triivi väärtus
Vesijahutusseade suudab tõhusalt soojust eemaldada ja tagada galvanomeetri pikaajalise stabiilse töö. Peamisteks tehnilisteks vahenditeks on madala turbulentsiga jahutusveevälja saamine läbi jahutusveekanali optimeeritud konstruktsiooni ning tõhusa välise soojusvahetusseadme konstruktsiooni projekteerimine.
Kilovati tasemel suure võimsusega MOPA impulsslasersüsteemis soovitame tungivalt kasutada kvaliteetseid kvartsläätsi ja galvanomeetrisüsteeme koos vesijahutussüsteemidega.
Kuidas valida teravustamisvälja objektiivi?
Väljalääts fokusseerib kollimeeritud laserkiire punktile, suurendab laserkiire energiatihedust ja kasutab laseri suurt energiat mitmesuguste materjalide töötlemiseks, nagu lõikamine, märgistamine, keevitamine, puhastamine ja pinnatöötlus.
Peamised tegurid, mis mõjutavad väliobjektiivi töötlemise kvaliteeti ja mõju, on väljaläätse materjal ja adapterrõnga kõrgus. Väliläätse peamised materjalid on klaas ja kvarts. Nende kahe erinevus seisneb suure võimsusega läätsede termilises efektis. Pärast seda, kui teravustamisvälja objektiiv on pikka aega laserkiirega pidevalt kiiritatud, tekitab see temperatuuri tõusu tõttu termilise deformatsiooni, mis põhjustab ülekandeoptikat. Elemendi murdumisnäitaja ja peegeldava optilise elemendi peegeldussuund muutuvad ning termilise läätse efekt mõjutavad laseri režiimi ja fookuse asendit pärast teravustamist, mis mõjutab tõsiselt töötlemisefekti. Kvartsil on madal soojuspaisumistegur ja kõrge läbilaskvus, mistõttu on see parem materjalivalik suure võimsusega väliobjektiivide jaoks. Vajadusel tuleb lisada vesijahutusmoodul.
Adapterrõngas väljaläätse sobitamiseks galvanomeetriga on samuti oluline tegur, mis mõjutab seadmeid ja töötlemist. Adapterirõnga sobiv kõrgus võib vältida väljaläätse tagasipöördumist ja tagada töötlemisvormingu. Kui see on liiga kõrge või liiga madal, põhjustab see vastavaid probleeme.
Kilovati tasemel suure võimsusega MOPA impulsslasersüsteemides soovitame tungivalt kasutada kvaliteetseid vesijahutusmoodulitega kvartsväljapeegleid ja sobiva kõrgusega spetsiaalset välipeegli adapterrõngast.
Kuidas sobitada helkurläätsi?
Peegeldavate läätsede põhiülesanne optilise tee struktuuris on optilise tee suuna muutmine. Kvaliteetsete helkurläätsede ja standardsete paigaldusmeetodite valimine võib mõnes erirakenduses mängida suuremat rolli, kuid uue küsimuse tekitavad ka halva kvaliteediga läätsed ja ebamõistlikud paigaldusmeetodid. Läätse materjali omadused määratakse laseri lainepikkuse ja võimsuse järgi. Põhimik on tavaliselt valmistatud sulatatud kvartsist või kristallilisest ränist. Laserit peegeldav kile on tavaliselt valmistatud hõbedasest kilest või läbipaistvast dielektrilisest kilest, millel on kõrge peegeldusvõime, madal neeldumiskiirus ja lasertakistus. Kõrge kahjustusläve tunnused.
Ideaalne tasapinnaline reflektor ei mõjuta fookuse kvaliteeti, kuid tegelikul kasutamisel võib peegeldustasand silindrilise peegliga sarnaselt pingetegurite (nt kruvikinnitus) tõttu deformeeruda. Moonutused mõjutavad peamiselt fookuspunkti kvaliteeti, põhjustades madala astme astigmatismi ja muud madala tasemega astigmatismi. Aberratsioon ei lase fookuspunktil difraktsioonipiirini jõuda, mõjutades töötlemise kvaliteeti ja efekti.
Kilovati tasemel suure võimsusega MOPA impulsslasersüsteemides soovitame tungivalt kasutada kvaliteetseid kvartsreflektoreid ja sobivaid paigaldusmeetodeid, et läätsed kannaksid jõudu ilma deformatsioonita.
Postitusaeg: 13. september 2023
