Laserkeevitusmeetodite ja -omaduste põhjalik juhend

1. Lasersulamine keevitus

    

   Laser on suure energiatiheduse ja intensiivsusega kiirgusliik, mis suudab materjale väikeses vahemikus sulatada ja kuumutada. Seega võimaldab see praktiliselt iga materjali tõhusat ühendamist.

    
2. Laserkaarhübriidkeevitus

    

   Lasergeneraatori kiirgav laserkiir moodustab traadi etteandesüsteemi abil keevitatava(te) detaili(de) peale sulavanni. Seejärel sulatatakse kaar keevitusdetailide abil või lamineeritakse keevitusdetailid kokku, et keevitusprotsess lõpule viia.

    
3. Laserjootmine

    

   Spetsiaalset lasergeneraatorit ja spetsiaalset otsikut või jootepead kasutatakse tooriku kuumutamiseks kaare või optilise kiirguse abil, saavutades seeläbi keevituse.

    
4. Lasersula keevitamine

    

   Lasergeneraator kiirgab laserkiire, mis kuumutab metalli sulasse olekusse, ja seejärel pihustatakse sulametall otsiku kaudu toorikule keevitamiseks.

    

Laserkeevituse omadused

1. Kontaktivaba pinnakeevitus

    

   Keevitamine toimub materjali pinnal ilma töödeldava pinnaga kokku puutumata, mistõttu sobib see iga metalli või sulami keevitamiseks – eriti materjalide puhul, mida ei saa traditsiooniliste meetoditega keevitada.

    
   Laserkeevituse ajal kannab laser energiat materjalile reflektori kaudu ja laser peegeldub tagasi generaatorisse. Kui laserkiir läbib keevitatavat materjali, tekib materjali pinnale sulavann. See võimaldab laserkeevitusega saavutada ülitäpseid ühendusi ja keevitada isegi toorikuid, mis on paksemad kui traditsiooniliste keevitusmaterjalidega ühilduvad.
    
   Eelised: Võimaldab ühendada erinevaid materjale (sh komposiitmaterjale).

    

   Puudused: Nõuab suure võimsusega lasergeneraatoreid ja spetsiaalset keevitusseadet.

    
2. Kohanduvus keerukate kujunditega

    

   Võrreldes argoonkaarkeevitusega saab laserkeevitusega töödelda erineva keeruka kujuga detaile.

    
   Näiteks suudab see keevitada metalle nagu teras, vask ja alumiinium, tagades samal ajal kõrge keevituskvaliteedi. See sobib väiksemate kujundite keevitamiseks väiksemate läbimõõtudega ning suudab keevitada detaile läbimõõduga alla 1 mm, kuid kaaluga üle 200 grammi. Lisaks saab tänu suure võimsusega lasergeneraatorite kasutamisele laserkeevitust teostada ilma täiendavate abiseadmeteta. Seetõttu kasutatakse lasersulatuskeevitust laialdaselt tööstuslikus tootmises.
    
3. Eelsoojendust pole vaja (üldiselt)

    

   Enamikul juhtudel pole eelsoojendust vaja (sõltuvalt protsessi nõuetest; mõned materjalid võivad vajada eelsoojendust). Keevitusprotsess ei hõlma soojuse sisestamist, mis tagab stabiilse sulavanni. See ainulaadne keevitusmeetod saavutab oma eelised olukordades, kus paljud traditsioonilised tootmisprotsessid on ebakompetentsed või kulukad. Kuna keevitamise ajal soojuse sisestamist ei toimu, välistab laserkeevitus eelsoojenduse ja jahutamise vajaduse. See tagab keevismetalli optimaalse geomeetrilise kuju, kuummõjutsooni ja anisotroopia. Keevisõmblustel on suurepärased mehaanilised omadused, mistõttu laserkeevitust kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusvaldkondades – eriti autotööstuses, masinaehituses ja metallitööstuses.

    
4. Lihtne tooriku eeltöötlus

    

   Töödeldava detaili pind ei vaja spetsiaalset töötlemist, näiteks poleerimist või lihvimist. Kasutamine on lihtne ja mugav, kuna laserkeevitusseadmed saavad töödeldavat detaili otse keevitada.

    
   Kasutusala: autokerede, mehaaniliste osade, vormide, toruliitmike jms keevitamine. See sobib kõikidele metallmaterjalidele, nagu vask, alumiinium, roostevaba teras ja mõned spetsiaalsed legeerteras, ning seda saab laialdaselt kasutada autokere tootmisel, tööstusdetailide tootmisel ja muudes valdkondades.
    
5. Minimaalne või puudub üldse keevitustraat

    

   Keevitamist saab teha vähese keevitustraadiga või ilma selleta, vähendades seeläbi kulusid ja ajakulu. (Erijuhtudel sõltub keevitustraadi kasutamine protsessi nõuetest.)

    
   Seetõttu paljudel juhtudelkvaliteetne keevitustulemusi saab saavutada väikese koguse keevitustraadi või madala laservõimsusega.