Meie ettevõtte poolt väljatöötatud ja toodetud metallehete laserkeevitusseadmed kasutavad keraamilisi fokuseerimisõõnsusi, mis on korrosioonikindlad, kõrgele temperatuurile vastupidavad ja pakuvad kõrget fotoelektrilise muundamise efektiivsust. Fokuseerimisõõnsuse ja ksenoonlambi kasutusiga on üle 8 miljoni tsükli. Kaitsegaasi väljund tagab esteetiliselt meeldiva keevisõmbluse ilma oksüdeerumise või värvimuutuseta. Masin on võimeline töötama ööpäevaringselt pidevalt stabiilse üldise jõudlusega.

Laserkeevituse eeliseks on lokaliseeritud, väikese pindalaga kuumutamine, mis muudab selle laialdaselt kasutatavaks sellistes tööstusharudes nagu ehted, akud ja mobiiltelefonide komponendid.

Laserkeevitust iseloomustab kõrge keevitustugevus, kiire kiirus ja madal praak, mistõttu seda kasutatakse laialdaselt tänapäevases tootmises. Ehete tootmisel pakub see traditsiooniliste keevitustehnoloogiate ees selgeid eeliseid:

1. Kiire kiirus, suur tugevus, minimaalne deformatsioon, puudub vajadus pärast keevitamist sirgendamise või puhastamise järelePeamine põhjus, miks ehtetootjad laserkeevitust kasutusele võtavad, on selle suur kiirus ja minimaalne deformatsioon, mis välistab vajaduse pärast keevitamist sirgendamise ja puhastamise järele. Kuigi laserkeevitus on kiirem kui traditsiooniline leegikeevitus, hoiavad operaatorid tavaliselt toorikuid käsitsi või kasutavad kinnitusvahendeid, keevitades korraga ükshaaval. Enamik ehete laserkeevituse tööruume on kompaktsed, mis piirab partiide töötlemise võimsust ja suurendab veidi keevitusaega. Puhastamiselt kokku hoitud aeg kompenseerib seda aga täielikult. Laserkeevitust saab teha inertgaasi kaitse all, mis ei jäta toodetele tuleplekke – see välistab vajaduse voolu järele keevitamise ajal ja hilisema happega marineerimise järele. Üldiselt tagab laserkeevitus suurema tootmistõhususe.

2. Sobib täppistoorikute jaoks, tagades järjepideva kvaliteedi

Laserkiire saab täpse positsioneerimise tagamiseks fokuseerida väikesesse kohta, mis teeb sellest ideaalse masina masstootmise automatiseeritud tootmiseks. See mitte ainult ei paranda oluliselt efektiivsust, vaid minimeerib ka kuummõjutsooni ja tagab saastevabad keevisõmblused, parandades oluliselt keevituse kvaliteeti ja vähendades praagi hulka. Näiteks 14K sulamist ehted (58% Au, 2% Ag), mis on keevitatud leegiga, võivad läbida Ag lõõmutamise, vähendades üldist kõvadust Hv=145-lt umbes poole võrra – mille tulemuseks on mõlgid, kui see kukub vöökõrguselt. Seevastu väikese võimsusega, kiire laserkeevitus kontsentreerib kuumuse, takistades tooriku lõõmutamist ja säilitades konstruktsiooni tugevuse.

3. Suur montaažitäpsus, mis võimaldab uuenduslikke ehete tootmisprotsesse. Laserkeevituse kasutuselevõtt ehtetööstuses on muutnud traditsioonilist disainimõtlemist. See võimaldab luua eristruktuuriga ehteid, mida oli traditsioonilise keevitusega varem keeruline saavutada või mis ei vastanud kvaliteedinõuetele. Laserkeevitus toimib kitsas piirkonnas, hõlbustades erinevate sulammaterjalide keevitamist ilma nende segunemiseta – võimaldades komponentide vahel järske värvi- või struktuurimuutusi. Selle kitsas töötsoon eristab seda traditsioonilisest keevitamisest märguvuse, vuukide terviklikkuse ja terasuuruse poolest kuummõjutsoonis.

4.Suurepärane järjepidevus ja stabiilsus

Laserkeevitus saavutab tavaliselt otsekeevituse, sulatades toorikuid lokaalselt ilma lisametallide või räbustita.

5. Lihtsustab tooriku remonti

See suudab parandada vääriskivide lähedal asuvaid metalle, eemaldada valandites auke ja keevitada keerukaid, kuumustundlikke komponente (nt hinged, konksud, klambrid ja kinnitused) kuni 0,2 mm paksuselt.

6. Keskkonnasõbralik

Laserkeevituse ajal pole vaja jootevedelikku, räbustit ega keemilisi puhastusvahendeid, mis välistab jäätmete käitlemise probleemid.

7. Säästab metallmaterjale

Traditsiooniline keevitamine nõuab metalli minimaalset paksust 0,2 mm, laserkeevitus aga vähendab seda 0,1 mm-ni – vähendades ehete kaalu 35–40%, mis on eriti oluline galvaanilise vormimise teel valmistatud toodete puhul. Laserkeevitus säästab väärismetalle ja jootematerjali ning välistab vajaduse erinevat tüüpi jootematerjali järele mitme keevituskäigu jooksul.

8. Masina põhifunktsioonid

Tööstuses tavaliselt kasutatavad ehete laserkeevitusseadmed on väikese võimsusega, mis tagab kõrge ohutuse. Neil on kompaktne ja kaasaskantav disain, mis võimaldab operaatoritel mugavalt istudes töötada.
Tüüpilised ehete laserkeevitusseadmedsuudab keevitada enamikku metalle ja sulameid kiiresti, usaldusväärselt ja täpselt, kuigi efektiivsus sõltub suuresti sihtmaterjali omadustest. Pidevat montaaži või valamise parandamist saab teostada ühe või mitme laserimpulsiga visuaalse kontrolli all, kusjuures iga impulsi kestus on 1–20 ms. Stereomikroskoobid ja sihikuga joondamine võimaldavad keevitusalade täpset positsioneerimist, võimaldades töödeldava detaili asukoha peenhäälestamist vaateväljas. Keevitamine toimub tavaliselt atmosfääritingimustes; õhu või inertgaasi sissepritsimine tööpiirkonda võib pakkuda jahutust ja inertgaas parandab veelgi sulami keevitamise kvaliteeti.

9. Legeermaterjalide mõju laserkeevitustulemustele
Erinevad sulammaterjalid annavad laserkeevituse tulemused varieeruvad. Samade masina parameetrite ja impulsi soojuskoormuse korral põhjustavad sulami pinnal neelduva (võrreldes peegelduva) soojusenergia osakaalu erinevused impulsi kohta erinevaid sulamisefekte. Peamised mõjutavad tegurid on soojusmahtuvus (toatemperatuurilt sulamistemperatuurini), sulamistemperatuur, latentne sulamissoojus ja soojusjuhtivus. Nende omaduste erinevused materjalide lõikes mõjutavad oluliselt efektiivseks keevitamiseks vajalikku energiat – piisav pinnasoojuse neeldumine on eduka keevitamise jaoks hädavajalik.