Laserseadmed
Laserseadmeid saab jagada kolme kategooriasse: lasermärgistusmasinad, laserkeevitusmasinad ja laserlõikusmasinad. Lasermärgistusmasinate hulka kuuluvad pooljuhtlasermärgistusmasinad, CO2-lasermärgistusmasinad, kiudlasermärgistusmasinad, ultraviolettlasermärgistusmasinad jne; praegu hõlmavad laserkeevitusmasinad YAG-automaatseid laserkeevitusmasinaid ja kiudoptilise ülekandega automaatseid laserkeevitusmasinaid jne; laserlõikusmasinate hulka kuuluvad YAG-laserlõikusmasinad ja kiudlaserlõikusmasinad jne.
Põhisisu
On palju tüüpelasermärgistusmasinadLaserite erinevate omaduste järgi saab need laias laastus jagada kiudlaser-märgistusmasinateks, süsinikdioksiidilaser-märgistusmasinateks, pooljuhtlaser-märgistusmasinateks, ultraviolettlaser-märgistusmasinateks ja rohelisteks laser-märgistusmasinateks. Nende hulgas kasutatakse toodete pinna töötlemiseks kiud-, süsinikdioksiidi-, pooljuht- ja ultraviolettlasereid, samas kui rohelisi lasereid kasutatakse klaas- ja kristalltoodete sisemuse märgistamiseks, seega nimetatakse rohelisi lasereid ka sisemiste nikerdusmasinateks. Lasermärgistusmasinatega saab töödelda igat tüüpi tooteid (metallid, puit, veepõhised, tulekindlad ja muldmaterjalid)!
YAG-lasermasin
YAG-laser on tahkislaser, mille infrapunakiirguse lainepikkus on 1,064 μm. See kasutab energiaallikana (ergastusallikana) krüptoonlampi ja laseri genereerimise keskkonnana ND:YAG-i (Nd:YAG-laser; Nd (neodüüm) on haruldane muldmetall, YAG tähistab ütriumalumiiniumgranaati, mille kristallstruktuur on sarnane rubiini omaga). Ergastusallikas kiirgab kindla lainepikkusega langevat valgust, mis paneb töötava aine saavutama populatsiooni inversiooni, vabastab laseri energia energiataseme ülemineku kaudu, võimendab laseri energiat, kujundab ja fokuseerib selle kasutatavaks laserkiireks.
Pooljuhtlasermasin
Pooljuhtpumbaga lasermärgistusmasin kasutab Nd:YAG-keskkonna pumpamiseks 0,808 μm lainepikkusega pooljuhtlaserdioodi (külg- või otspumbaga), nii et keskkond tekitab suure hulga ümberpööratud osakesi, mis moodustavad Q-lüliti toimel hiiglasliku impulsslaseri väljundi lainepikkusega 1,064 μm, millel on kõrge elektrooptilise muundamise efektiivsus. Võrreldes lambiga pumbatava YAG-lasermärgistusmasinaga on pooljuhtpumbaga lasermärgistusmasinal eelised parema stabiilsuse, energiasäästu ja lampide vahetamise vajaduse puudumise näol, kuid hind on suhteliselt kõrgem.
Kiudlaseriga märgistusmasin
See koosneb peamiselt kolmest osast: laserist, galvanomeetri skannerist ja märgistuskaardist. See on märgistusmasin, mis kasutab laserkiire tootmiseks kiudlaserit. Sellel on hea kiire kvaliteet, väljundkeskmega 1064 nm ja kogu masina kasutusiga on umbes 100 000 tundi, mis on pikem kui teist tüüpi lasermärgistusmasinatel. Elektrooptilise muundamise efektiivsus on üle 28%, mis on suur eelis võrreldes teist tüüpi lasermärgistusmasinate 2–10% muundamise efektiivsusega, ning sellel on suurepärased energiasäästu ja keskkonnakaitse näitajad.
CO2 lasermärgistusmasin
CO2 laser on gaaslaser lainepikkusega 10,64 μm kaug-infrapunasagedusalas. See kasutab laseri genereerimiseks CO2 gaasi, mis on täidetud tühjendustorusse. Kui elektroodidele rakendatakse kõrgepinget, tekib tühjendustorus hõõglahendus, mis paneb gaasimolekulid laserit vabastama. Pärast laseri energia võimendamist moodustub materjali töötlemiseks mõeldud laserkiir.
Ultraviolettlasermärgistusmasin
Ultraviolettlasermärgistusmasin on varustatud sügavultravioletlaseriga, imporditud kiire skaneeriva galvanomeetri süsteemiga jne; tänu ultraviolettlasermärgistusmasina äärmiselt väikesele fokuseeritud täpile ja töötlemise ajal ebaolulisele kuumusest mõjutatud tsoonile suudab ultraviolettlasermärgistusmasin teostada ülipeent märgistamist ja spetsiaalsete materjalide märgistamist. See on eelistatud toode klientidele, kellel on märgistusefekti suhtes kõrgemad nõudmised. Ultraviolettlasermärgistusmasinal on kõrge elektrooptiline muundamise määr, mittelineaarse kristalli pikk kasutusiga, kogu masina stabiilne töö, kõrge positsioneerimistäpsus, kõrge töö efektiivsus ja modulaarne disain lihtsaks paigaldamiseks ja hooldamiseks. Lisaks saab valikuliselt varustada kahemõõtmelise automaatse töölaua mitmejaama pideva märgistamise või suureformaadilise märgistamise teostamiseks.
Ütriumi alumiiniumgranaadi märgistusmasin
Aktiivne keskkond on tahke ja laser kiirgab infrapunase piirkonna lähedal 1060 nm valguslaineid. Seda on kahte tüüpi:pidev tüüp ja kerge pliiatsi tüüpVäljundenergiat muutes on võimalik saada erineva intensiivsusega laserkiiri. Märgistamisprotsesside hulka kuuluvad koksistamismeetod (tume märk), vahustamismeetod (hele märk) ja ablatsioonimeetod (graveeritud märk), mis tagavad suurepärase märgistuskvaliteedi.
Eksimermärgistusmasin
See võib kiirata valguslaineid ultraviolettkiirguse vahemikus (100–400 nm) ning aktiivne keskkond koosneb heeliumi, argooni, krüptooni, neoongaaside ja halogeenide, näiteks kloori, fluori, broomi ja joodi segust.
Roheline lasermärgistusmasin
Rohelise laseriga märgistusmasin kasutab külgpumpamist, mis erineb pooljuhtide otsapumbaga laseriga märgistusmasinast ja millel on ilmsed eelised: 532 nm rohelise laseri väljund, väiksem fokuseeritud täpi läbimõõt, kontsentreeritum energia, kõrge elektrooptilise muundamise efektiivsus ja hea kiire kvaliteet. Kogu masinal on hea kaitse ja mugav märgistusjuhtimine, mis kasutab PLC programmi juhtimist ühe klahviga käivitamiseks. Seade sobib paremini klaastoodete, näiteks mobiiltelefonide ekraanide, LCD-ekraanide, optiliste seadmete (nt optilised läätsed), autoklaasi jms pinnagraveerimiseks. Samal ajal saab seda kasutada enamiku metalli- ja mittemetallimaterjalide pinnatöötluseks või kattekilede, näiteks riistvara, keraamika, klaaside ja kellade, arvutite, elektroonikaseadmete, mitmesuguste instrumentide, trükkplaatide ja juhtpaneelide, nimesiltide ja kuvarite, plastide jms töötlemiseks. Sellel on sarnaste toodetega võrreldes väga kõrge hinna ja kvaliteedi suhe. Selle hind on kallim.
Laserlõikus seisneb selles, et laseri poolt kiiratav horisontaalne laserkiir muudetakse 45° täieliku peegelduspeegli kaudu vertikaalseks allapoole suunatud laserkiireks, seejärel fokuseeritakse läätse abil ja koondatakse fookuspunktis olevasse väga väikesesse punkti. Punktis fokuseeritud laseri võimsustihedus on kuni 10^6~10^9W/cm^2. Töödeldav detail kiiratakse selle fookuspunktis oleva laserpunktiga suure võimsustihedusega, mis tekitab lokaalse kõrge temperatuuri üle 10000°C, pannes tooriku koheselt aurustuma. Seejärel puhutakse aurustunud metall abilõikegaasiga minema, et lõigata toorik väga väikeseks auguks. CNC-tööpingi liikumisega ühendatakse lugematu arv väikeseid auke, moodustades soovitud kuju. Laserlõikuse väga kõrge sageduse tõttu on iga väikese augu ühendus väga sujuv ja lõigatud tooted on kvaliteetsed.
Laserkeevituses kasutatakse materjalide väikesel alal lokaalseks kuumutamiseks suure energiaga laserimpulsse. Laserkiirguse energia hajub soojusjuhtivuse kaudu materjalide sisemusse, sulatades materjalid spetsiifiliseks sulavanniks. See on uut tüüpi keevitusmeetod, mis on mõeldud peamiselt õhukeseinaliste materjalide ja täppisdetailide keevitamiseks. Sellega saab teostada punktkeevitust, põkk-keevitust, kattega keevitust, tihendkeevitust jne, saavutades suure sügavuse ja laiuse suhte, väikese keevisõmbluse laiuse, väikese kuummõjutsooni, väikese deformatsiooni, kiire keevituskiiruse, lameda ja ilusa keevisõmbluse, järeltöötluse vajaduse puudumise või lihtsa töötlemise, kõrge keevisõmbluse kvaliteedi, pooride puudumise, täpse juhtimise, väikese fokuseeritud valguslaiku, kõrge positsioneerimistäpsuse ja automatiseerimise lihtsa teostamise.
Laserseadmete hooldus
1. Puhastage läätsesid, juhtsiine ja prahti töölaualt iga päev; Läätsede puhastamise meetod: Läätsede puhastamisel tuleb puhastusvedelikuna kasutada veevaba etanooli või 98% alkoholi. Kastke väike kogus imavat puuvilla alkoholi, pühkige läätsesid õrnalt kindlas suunas ja lõpuks pühkige läätsesid õrnalt kuiva vatiga, et muuta läätsed heledaks ja läbipaistvaks; (Märkus: Liiga kõva pühkimine võib läätsede katte maha pühkida, mis võib läätsesid kahjustada.)
Juhtsiinide puhastamise meetod: esmalt eemaldage juhtsiinidelt plekid ja töötlemisjäägid, seejärel lisage juhtsiinidele veidi puhast määrdeõli ja liigutage juhtsiine, et puhas määrdeõli jaotuks juhtsiinidel ühtlaselt. (Märkus: Ärge kasutage paksu määrdeõli (määret), kuna töötlemisjäägid ja tolm võivad juhtsiinidele kergesti kleepuda, mis omakorda põhjustab liugurite ja juhtsiinide kulumist ja kahjustumist.)
Töölaua puhastamise meetod: Töölaud sisaldab tsink-rauasulamist, kärgstruktuuriga, roomik-, noariba- ja muid tööpinke. Kõigepealt puhastage töölaud töötlemisprahist. Roomiktöölaua puhul on vaja iga kuue kuu tagant lisada roomiktöölauale veidi puhast roostevastast õli roostekaitseks; teised tööpingid seda ei vaja. (Märkus: Töölauda ei saa veega puhastada, see võib kergesti töölaua roostetada ja kiirendada töölaua oksüdeerumist.)
2. Puhastage regulaarselt väljalaskeventilaatorit ja väljalasketoru, et need püsiksid puhtad;
Väljalaskeventilaatori ja väljalasketoru puhastusmeetod: Kui töötlemise ajal on suitsu ja tolmu palju, on vaja ventilaatorit puhastada. Avage ventilaatori väliskate, kraapige tolm ventilaatori labadelt ja õhukanalitelt õhukese puulaastuga maha ning seejärel puhuge tolm kõrgsurveõhupüstoliga ära. Väljalasketoru puhastusmeetod on sama, mis väljalaskeventilaatoril.
(Märkus: Väljalasketorusse ei tohi sattuda vett ja seda ei saa juhtida niisketesse kohtadesse, näiteks kanalisatsiooni.)
3. Puhastage regulaarselt veepaagi jahutusribisid;
Jahutusribide puhastusmeetod: Jahutusribide peamine eesmärk on hajutada laserkiire veeringluse soojust. Halb soojuse hajumine mõjutab otseselt laserkiire väljundvõimsust, seega on jahutusribide puhastamine väga oluline.
Esmalt eemaldage jahutusribidelt tolm harjaga, seejärel puhuge gaasi puhastamiseks kõrgsurveõhupüstoliga õhku vee sisselaskeavasse, lõpuks valage puhastamiseks jahutusribidele kliimaseadme jahutusribide puhastusvedelikku, loputage veega ja kuivatage enne kasutamist.
4. Seadme mehaanilise käigukasti osa tuleb õlitada üks kord kuus;
Seadme mehaanilise jõuülekande osa hoolduseeskirjad: Mehaanilise jõuülekande osa hulka kuuluvad sünkroonrattad, laagrid, optilised rattad, optilised vardad jne. Peamine õlitusosa on laagrid. Sünkroonrattad, optilised rattad ja optilised vardad peaksid olema roostekindlad ning ühenduslaagritele tuleb lisada puhast määrdeõli kord kuus.
5. Ringlusvett tuleb vahetada üks kord nädalas;
Tsirkuleeriva vee hooldusreeglid: Tsirkuleeriva vee peamine ülesanne on laserkiire soojuse hajutamine, mis mõjutab otseselt laserkiire võimsust ja kasutusiga. Tsirkuleeriv vesi peab olema puhas vesi, et laserkiire siseseinale ei tekiks kergesti katlakivi. Kui vesi muutub häguseks, tuleb see välja vahetada. Vee sissepritse maht on kõige parem 2/3 veepaagist ja kui see on väiksem kui 1/3, tuleb vett lisada, vastasel juhul võib laserkiire lõhkeda.
6. Uute laserseadmete puhul tuleks laseri väljundvõimsust hoida alla 80%;
7. Lasertoru kasutusea pikendamiseks on soovitatav pärast 5-tunnist pidevat tööd enne uuesti töötamist umbes 10 minutit puhata.
8. Lasertoru hooldus: Uute laserseadmete puhul tuleks laseri väljundvõimsust hoida alla 80%, peamiselt seetõttu, et uues lasertorus on gaas suhteliselt täis ja suure võimsusega töötlemine võib põhjustada kiiret gaasitarbimist ning lühendada lasertoru kasutusiga. Peamine põhjus, miks pärast 5-tunnist pidevat töötamist umbes 10 minutit pausi teha, on see, et lasertoru pikaajaline töö põhjustab lasertoru temperatuuri tõusu, mille tulemuseks on ebastabiilne ja nõrgenenud võimsus.
Postituse aeg: 27. veebruar 2026
