Maven Laser Populaarteadus | 10 levinud keevitusmeetodit
- Varjestatud metallkaarkeevitus (SMAW)
Varjestatud metallkaarkeevitus on üks keevitaja põhioskusi. Selle oskuse halb valdamine toob kaasa keevisõmbluses mitmesuguseid defekte.
- Kaarkeevitus sukeldatult (SAW)
Kaarkeevitus sukeldatult on keevitusmeetod, mis kasutab soojusallikana elektrilist kaart. Seda iseloomustab sügav läbitungivus, kõrge tootlikkus ja suurepärane keevituskvaliteet: sulametall on õhust isoleeritud räbukaitsega ning töö on väga mehhaniseeritud, mistõttu sobib see keskmise ja paksu plaatkonstruktsioonide pikkade õmbluste keevitamiseks.
- Gaas-volframkaarkeevitus (GTAW/TIG)
Siin on mõned GTAW peamised ettevaatusabinõud:
(1) Hoidke volframelektrood alati peeneks teritatud. Nüri elektrood põhjustab hajutatud voolu ja ebastabiilse kaare, mis rikub keevituse.
(2) Kui volframelektrood on keevisõmblusele liiga lähedal, kleepub see töödeldava detaili külge; kui see on liiga kaugel, hajub kaar laiali, põhjustades keevisõmbluste mustamist, elektroodi kiiret kulumist ja keevitaja tugevamat kiirgusdoosi. Parem on hoida seda võimalikult lähedal.
(3) Päästiku juhtimine on oskus, eriti õhukeste plaatide keevitamisel – keevitage ainult lühikeste impulssidega punktkeevitusega. Erinevalt automaatsete keevitusmasinate puhul, millel on automaatne traadi etteandmine ja liikumine, põletab pidev keevitamine töödeldava detaili läbi.
(4) Traadi käsitsi etteandmine nõuab head tunnetustunnet. Kvaliteetset keevitustraati saab 304 roostevabast terasest lehtmetallist lõigata käärimismasinaga, selle asemel et osta eelnevalt keritud traati; head eelnevalt keritud traati saab muidugi hulgimüüjatelt.
(5) Töötage alati hästiventileeritavas kohas ja kandke nahkkindaid, leegiaeglustavat riietust ja isetumenevat keevituskiivrit.
(6) Kasutage keevituspõleti keraamilist otsikut kaarevalguse blokeerimiseks – täpsemalt hoidke põleti tagumist osa võimalikult palju näo poole.
(7) Keevitusmeistril on intuitiivne ettekujutus keevisvanni temperatuurist, suurusest ja põleti päästiku tööst.
(8) Eelistage kollase või valge märgistusega volframelektroode, kuna need nõuavad paremaid keevitusoskusi.
- Hapniku-kütusegaaskeevitus (OFW)
Hapnikgaasiga keevitamisel kuumutatakse leegi abil metalldetailide ühenduskohas põhimetalli ja keevitustraati, sulatades need keevituse saavutamiseks. Levinud põlevgaaside hulka kuuluvad atsetüleen, veeldatud naftagaas ja vesinik, kusjuures hapnik on peamine oksüdeerija.
- Laserkeevitus
Laserkeevitus on ülitõhus ja täpne keevitusmeetod, mis kasutab soojusallikana suure energiatihedusega laserkiirt ja on lasermaterjalide töötlemise tehnoloogia peamine rakendus. 1970. aastatel kasutati seda peamiselt õhukeseinaliste materjalide keevitamiseks ja madala kiirusega keevitamiseks. Keevitusprotsess on juhtivusega juhitav: laserkiirgus kuumutab töödeldava detaili pinda ja pinnasoojus hajub soojusjuhtivuse kaudu sissepoole. Selliste parameetrite nagu laserimpulsi laius, energia, tippvõimsus ja kordumissagedus juhtimise abil sulab töödeldav detail, moodustades spetsiifilise keevisvanni.
- Gaas-metalli kaarkeevitus (GMAW/MIG/MAG)
Paljud keevitajad peavad GMAW-keevitust lihtsaimaks keevitusmeetodiks tänu madalale sisenemisbarjäärile ja õppimise lihtsusele. Üldiselt saab täielik algaja ilma keevituskogemuseta hakkama vaid 2-3 tunnise meistri juhendamisega.
GMAW-keevituse õppimise põhipunktid: hoidke kätt kindlalt, omandage voolu ja pinge reguleerimine, kontrollige keevituskiirust ja õppige õigeid käeliigutusi (seda on lihtne omandada videoõpetuste abil). Keevitusjärjestuse valdamine võimaldab teil hakkama saada enamiku keevitustöödega.
- Hõõrdkeevitus
Hõõrdkeevitus on meetod, mis kasutab soojusallikana toorikute kontaktpindadel hõõrdumisest tekkivat soojust, põhjustades surve all toorikute plastset deformatsiooni keevituse saavutamiseks.
Konstantse või suureneva rõhu ja pöördemomendi korral tekitab keevituskontakti otspindade vaheline suhteline liikumine hõõrdepinnal ja selle lähedal hõõrdesoojust ja plastset deformatsioonisoojust, tõstes piirkonna temperatuuri sulamistemperatuuri lähedale, kuid üldiselt alla selle. See vähendab materjali deformatsioonikindlust, suurendab plastilisust ja lõhub oksiidikile liidesel. Suure rõhu all, millega kaasneb materjali plastne deformatsioon ja voolavus, saavutatakse keevitamine molekulidevahelise difusiooni ja rekristalliseerumise teel liidesel, muutes selle tahkiskeevitusmeetodiks.
Hõõrdkeevitus koosneb tavaliselt neljast etapist: (1) mehaanilise energia muundamine soojusenergiaks; (2) materjali plastiline deformatsioon; (3) rõhu tekitamine termoplastsetes tingimustes; (4) molekulidevaheline difusioon ja rekristallisatsioon.
- Ultraheli keevitamine
Ultraheli keevitus edastab kõrgsageduslikke vibratsioonilaineid kahe keevitatava tooriku pindadele. Rõhu all hõõrduvad kaks pinda üksteise vastu, moodustades molekulaarkihis sulandumispunkti. Täielik ultraheli keevitussüsteem koosneb peamiselt ultraheligeneraatorist, muundurist, sarvest, keevitusotsaku komplektist, vormist ja raamist.
- Pehme jootmine
Jootmisel ja kõvajoodisega jootmisel kasutatakse lisametalli, mille sulamistemperatuur on madalam kui põhimetallil. Toorikuid ja lisametalli kuumutatakse temperatuurini, mis on kõrgem kui täiteaine sulamistemperatuur, kuid madalam kui põhimetalli sulamistemperatuur. Sula lisametall niisutab põhimetalli, täidab vuugivahe ja difundeerub põhimetalliga, et saavutada tooriku ühendus. Jootmisel ja kõvajoodisega jootmisel on minimaalne deformatsioon ja siledad, esteetilised ühendused, mistõttu need sobivad täpseks keevitamiseks, keerukate komponentide ja erinevatest materjalidest valmistatud sõlmede (nt kärgpaneelid, turbiinilabad, kõvasulamlõikeriistad ja trükkplaadid) jaoks. Keevitustemperatuuri põhjal jagatakse jootmine ja kõvajoodisega jootmine kahte kategooriasse: protsessi, mille keevitustemperatuur on alla 450 ℃, nimetatakse pehmeks jootmiseks ja protsessi, mille keevitustemperatuur on üle 450 ℃, nimetatakse kõvaks jootmiseks.
- Kõva kõvajoodisega jootmine
Postituse aeg: 03.02.2026
