2023. aasta jaanuaris teatasid mitmed Hiina ettevõtted elektri- ja energiasalvestusakude laiendamisplaanidest, mille kohaselt investeeringute summa läheneb 100 miljardile jüaanile ja kogutootmisvõimsus on 269 GWh, ületades eelmise aasta esimese poole kogutoodangut (206,4 GWh) ja kattes peaaegu eelmise aasta paigaldatud kodumaise elektriakude nõudluse (294,6 GWh).
| Ettevõte | Investeeringu summa (miljardit) | Tootmisvõimsus (GWh) |
| BYD | 10 (hinnanguline) | 35 |
| EVE AKU | 20.8 | 80 |
| Ganfeng liitium | 15 | 34 |
| BAK-AKU | 13 | 30 |
| Farasis Energy | 10 | 30 |
| Shenghongi grupp | 30.6 | 60 |
| Kokku | 99,4 | 269 |
Andmeallikas: China Automotive News, võrgu avalikud andmed
Akude tootmise ajal mõjutab aku kesta keevitamise kvaliteedi stabiilsus aku montaažisüsteemi järjepidevust ja ohutust. Aku kesta sisemus sisaldab peamiselt orgaanilist elektrolüüti ja spetsiaalset membraani ning kate sisaldab peamiselt plahvatuskindlat ventiili, posti, kaitsekorki, vedeliku sissepritseava jne. Kesta ja kaane vaheline tihenduskeevitus on väga nõudlik ja selle keevituse kvaliteet mõjutab otseselt aku tihendusastet. Halb keevitus põhjustab aku lekkeid, liitiumi sadestumist ja aku ebakvaliteetset välimust.
▲ Kõva kestaga kandilise liitiumaku jootmine
01 Levinud keevitusõmbluse probleemid
1. Halb välimus: keevituskalle, liivasilmad, proovi kalle
2. Ebapiisav tugevus ja tihendus: ebapiisav sulamissügavus, praod, suured õhuaugud, mis põhjustavad aku lekkimist
02 Keevitusõmbluse probleemide protsessianalüüs
FTA veaanalüüsi kohaselt on keevitusvea probleem peamiselt kokku võetud halva välimuse ja keevitustugevuse probleemidena. Halva välimuse tegurid: keevitusseadme CCD-skaneerimise edenemine, kaitsegaasi tüüp ja voolukiirus, keevitusproovi puhtus, proovi mehaanilise sobivuse täpsus ja viis. Keevitustugevuse ja tihenduse tegurid: täpse tooraine olemasolu, alumiiniumi koostis, protsessiparameetrite mõju.
| Klassifikatsioon | Küsimused | Protsessi põhjuse kategoriseerimine | Konkreetsed põhjused |
|
Välimus | Osaline keevitamine | Keevitustee Identifitseerimine ja positsioneerimine | CCD-nägemise positsioneerimisprotsess ei suuda proovi omadusi täpselt tuvastada, mille tulemuseks on kõrvalekalded keevitustrajektooridest, abivalgusallika ebapiisav kokkupuude prooviga ja raskused fotopositsioneerimisel. |
| Trahhoomi õhuauk | Materjal ise ja keevituskeskkond | Alumiiniumkesta materjali koostis, kaitsva gaasi tüübi ja voolukiiruse vale seadistamine, kaane ja kesta ülemise keevitusmeetodi ja keevitusvahe vale sobitamine, külgkeevituse või ülemise keevituskoha ebapiisav puhtus. | |
| Proovi ebatasasus | Proovi kokkupaneku täpsus | Kaane ja kesta ülaosa keevitusmeetodi keevitusvahe ei sobi kokku, keevitusprotsessis koguneb pingeid. | |
| Keevitustugevus | Aku leke | Proovi suuruse viga ja keevitusparameetrite mõju | Kaane ja kesta sobivus ei ole stabiilne ning protsessi parameetrid pole täpselt seatud. |
03 Kaitsegaasi roll
Laserkeevitusprotsessis kasutatav kaitsegaas aitab vältida metallpinna oksüdeerumist, kaitsta läätse, puhuda plasma välja ning reguleerida õhuvoolu suunda, rõhku ja voolukiirust. Kaitsegaas tekitab turbulentsi, keevisõmbluses tekib poorsus, ebaühtlane keevisõmblus ja muud probleemid.
04 Erinevad gaasi omadused
Laserkeevituseks kasutatavate kaitsegaaside hulka kuuluvad heelium, argoon ja lämmastik.
Heelium: Kõrge ionisatsiooniaste, laser läbib kogu kiirenergiat ja jõuab tooriku pinnale, poorsust pole kerge tekitada, kuid see on kallis.
Argoon: madalam hind kui heelium, kuid on vastuvõtlik kõrge temperatuuriga plasma ionisatsioonile. Kuigi kaitseefekt on parem, varjab see osa laseri energia töötlemisest, vähendab laseri võimsust ja heeliumi keevituspind on sile.
Lämmastik: madal hind, väike ionisatsioon, keevituspaisumine reageerib mõnede alumiiniumisulami elementidega, moodustades ebastabiilseid ühendeid, mis mõjutavad keevitustugevust.
05 Erinevate keevitustingimuste mõju analüüs
Lämmastiku ja argooni kui kaitsegaasi kasutamisel keevitamisel on keevisõmbluse laiuse järjepidevus halb. Argooni kui kaitsegaasi kasutamisel on keevisõmbluse ava sile, kalasoomuste muster on ühtlaselt parem ja välimus on parem kui lämmastikuga keevitustoodete kasutamisel (nagu on näidatud alloleval joonisel).
▲Erineva kaitsegaasiga keevitamise efekt (erinev õmbluse laiuse konsistents)
Laseri võimsuse mõju keevitamisele. Kasutades sama keevituskiirust ja kaitsegaasi, on tegelik võimsus suurem, keevitusmaterjal sulab ja aurustub kiiremini, sulavanni voolavus suureneb, kalasoomuste mustri pind on ühtlasem ja keevisõmblus tasasem (nagu on näidatud alloleval joonisel).
▲Erineva võimsusega keevitusefekt (erinev pinna ühtlus)
Kokkuvõte
1. Terminali saidi lasertihendusseadmete, CCD-skaneerimise positsioneerimise ja keevitusparameetrite puhul on osalise keevitamise probleemi puhul mõju halvale välimusele.
2. Kaitsegaasi tüüp ja parameetrite sätted võivad parandada keevisõmbluse ühtlast konsistentsi, tagada keevitusala puhtuse, vähendada lisandite ja võõrkehade sissetoomist ning vähendada trahhoomi poorsuse tekitatud keevitusräbu.
3. Mehaaniline sobivus pilu sobitamisel on parem kui interferentssobitamine. Välikeevitusprotsessi esmalt punktkeevitus ja seejärel pidevkeevitus võivad suures osas lahendada pilu sobitamise stabiilsusprobleemid keevitamisel.
Maven Laser on laseritööstusele keskendunud ettevõte, mis asutati 2008. aastal ja millel on nüüdseks 5-aastane kogemus laserkeevituse valdkonnas, spetsialiseerudes teile sobivaimate laserkeevituslahenduste ja sobivate laserkeevitusmasinate valimisele. Jaanuaris lansseerisime oma uusima õhkjahutusega laserkäeshoitava keevitusmasina, mis on praegu eripakkumise perioodil: ostes 5 ühikut, on ühe seadme hind alates 4500 dollarist, ostes 10 ühikut, on ühe seadme hind alates 4200 dollarist. Õhkjahutusega käeshoitav keevitusmasin on väike, sobib välitingimustes keevitamiseks ning Maveni õhkjahutusega käeshoitav laserkeevitusmasin lahendab praeguse masina soojuse hajumise probleemi ja suudab töötada pikka aega katkestusteta. Tere tulemast teie päringule! Me oleme Maven Laser, teie professionaalne laserpartner.
Postituse aeg: 03.03.2023
