Keevituskiiruse ja keevisõmbluse kvaliteedi vahelist seost tuleks mõista dialektiliselt ja kumbagi ei tohiks tähelepanuta jätta. See kajastub peamiselt kuumutamise ja kristalliseerumise etapis.
1.Kütmisetapp
Kõrgsageduslikult sirge õmblusega keevitatud torude töötingimustes kuumutatakse torutooriku serva toatemperatuurist keevitustemperatuurini. Selle aja jooksul ei ole torutooriku serval mingit kaitset ja see on täielikult õhuga kokku puutunud. See põhjustab paratamatult intensiivseid reaktsioone hapniku, lämmastiku ja muude õhus olevate ainetega, suurendades oluliselt keevisõmbluse lämmastiku ja oksiidide hulka. On mõõdetud, et keevisõmbluse lämmastikusisaldus suureneb selle tulemusel 20–45 korda. Hapnikusisaldus suureneb seega 7–35 korda. Samal ajal põletatakse ja aurustub suur hulk keevisõmblusele kasulikke legeerelemente, nagu mangaan ja süsinik, mille tulemuseks on keevisõmbluse mehaaniliste omaduste vähenemine. Sellest on näha, et mida aeglasem on keevituskiirus, seda halvem on keevisõmbluse kvaliteet.
Lisaks sellele, mida kauem kuumutatud torutooriku serv õhuga kokku puutub, st mida aeglasem on keevituskiirus, seda rohkem mittemetallilisi oksiide tekib sügavamal tasandil. Neid sügaval asuvaid mittemetallilisi oksiide on järgneva ekstrusioonikristallisatsiooniprotsessi käigus keevisõmblusest raske täielikult välja pressida. Pärast kristallisatsiooni jäävad nad keevisõmblusse mittemetalliliste lisandite kujul, moodustades selgelt eristuva hapra liidese. See hävitab keevisõmbluse mikrostruktuuri sidususe ja vähendab keevisõmbluse tugevust. Mida kiirem on keevituskiirus, seda lühem on oksüdatsiooniaeg ja seda vähem tekib mittemetallilisi oksiide, mis piirduvad pinnakihiga ja mida saab järgneva ekstrusiooniprotsessi käigus keevisõmblusest kergesti välja pressida. Samuti ei jää keevisõmblusesse liigset mittemetalliliste oksiidide jääki ja keevisõmbluse tugevus on kõrge.
2. Kristalliseerumise etapp
Metallograafia põhimõtete kohaselt on suure tugevusega keevisõmbluse saamiseks vaja keevisõmbluse mikrostruktuuri võimalikult palju peenendada. Peenestamise põhimeetod on moodustada lühikese aja jooksul piisav arv kristallisatsioonituumasid, et need enne märkimisväärset kasvu ja kristallisatsiooniprotsessi lõppu üksteisega kokku puutuksid. See nõuab keevituskiiruse suurendamist, et keevisõmblus kuumutustsoonist kiiresti lahkuks ja saaks suurema alajahtumise astmega kiiresti kristalliseeruda. Alajahtumise astme suurenedes võib tuumastumiskiirus märkimisväärselt suureneda, samas kui kasvukiirus väheneb, saavutades seeläbi keevisõmbluse tera peenestamise eesmärgi.
Seega, olenemata sellest, kas vaadeldakse keevitusprotsessi kuumenemisfaasi või keevitusjärgset jahutamist, eeldusel, et põhilised keevitustingimused on täidetud, on keevitusõmbluse kvaliteet parem, mida suurem on keevituskiirus.
Meisterrobotlaserkeevitusmasinon kiudlaser, mis ühendab suure energiaga laserkiire robotlaseriga, mis toimib keevitamiseks liikuva platvormina. Keevitada saab mis tahes ruumilist trajektoori. Mitmeotstarbelist laserkeevitusmasinat saab programmeerida keevitama detaile, millele on tavaliste laserkeevitusmasinatega raske ligi pääseda, pakkudes maksimaalset keevituspaindlikkust. Laserkiirt saab jagada aja ja energia järgi, mis võimaldab mitme kiire samaaegset töötlemist ja parandab keevitamise tootlikkust.
Postituse aeg: 08.05.2025
