1. Peamised jahutusmeetodid
Kuna vedelikjahutus on praegu akude/akumulaatorite peamine jahutusmeetod, on vedelikjahutusplaatide keevitusprotsessi kvaliteet eriti oluline. See mõjutab otseselt seadme jõudlust ja soojuse hajutamise efektiivsust.vedelikjahutusplaadid.
2. Traditsiooniliste meetodite puudused
Traditsioonilised keevitusmeetodidvesijahutusplaadidPõhimõtteliselt jagunevad need hõõrdkeevituseks (FSW), vaakumkõvajoodisegamiseks, argoonkaarkeevituseks jne. Traditsioonilistel keevitusmeetoditel on nii eeliseid kui ka puudusi: FSW-ga saab keevitada suuri komponente ja selle keevitustugevus on 70% alusmaterjalist. Kõvajoodisegamine sobib masstootmiseks. Nendel traditsioonilistel keevitusmeetoditel on aga mõningaid puudusi, näiteks FSW keevitamise efektiivsus on madal, keevisõmblus kaldub kõverduma, segamispea on suur ja ei võimalda täpset keevitust ning peamine probleem on see, et (keevitamise järgne termiline deformatsioon on suur, järeltöötlus on tülikas ja teisese töötlemise kulud on kõrged). Vaakumkõvajoodisega jootmine (jootmistunneliahju energiatarve on liiga suur (umbes 1300 jüaani väikese elektriarve perioodi kohta), vuugi kuumakindlus on halb ja täitemetall kipub üle voolama, mille tulemuseks on voolukanali ummistus).
Laserkeevitus on ülitäpne ja tõhus keevitustehnoloogia, mida on laialdaselt kasutusele võetud erinevates valdkondades, sealhulgas autotööstuses, lennunduses, laevaehituses, elektroonikaseadmetes, meditsiiniseadmetes ja mujal.
Lasertehnoloogia arenguga on laserkeevitust rakendatud ka õhukindlate seadmete ja vesijahutusega plaatide (vedelikjahutusega plaatide) keevitamise kuumtöötluse valdkonnas. Võrreldes hõõrdkeevituse (FSW) ja vaakumjootmisega on sellel eelised kõrge töötlemisefektiivsus, siledad ja lamedad keevisõmblused, väike järgnev töömaht pärast keevitamist, stabiilne keevisõmbluse läbitungimine ja võime saavutada täpne keevitamine.
Laserkeevitustehnoloogia abil on hõlpsasti teostatavad üliõhukesed vesijahutusega plaadid, akumooduli vedelikjahutusega plaadid, vesijahutusega plaadi veekanalid ja erikujuga vesijahutusega plaadid jne.
4. Laserkeevituse eelised
— Kõrge töötlemistõhusus
— Sile ja tasane keevisõmblus
— Väike järgnev töömaht pärast keevitamist
— Stabiilne keevisõmbluse läbitungimine, mis võimaldab täpset keevitamist
5. Mavenlaser on spetsialiseerunud külmplaatide tüüpi vedelikjahutusega jahutusradiaatorite keevitamisele. Ettevõte näitab üles tugevat tehnilist tugevust ja turukonkurentsivõimet energiasalvestusplaatide, vedelikjahutusplaatide ja vesijahutusplaatide õhukindla keevitamise valdkonnas. Vase ja alumiiniumi sarnaste kõrge peegeldusega metallmaterjalide keevitusprobleemide lahendamiseks on Xinhe Xin Laser uuenduslikult kasutanud rõngakujulise valguspunkti ja reguleeritava keskpunkti tehnoloogiat. Täiustatud juhtimissüsteemi abil optimeerib ettevõte mõistlikult protsessi parameetreid, vähendades tõhusalt keevituspritsmeid ilma pooride või pragude tekkimiseta ning tagades peene ja kvaliteetse keevisõmbluse. See tagab tõhusalt külmplaatide tüüpi vedelikjahutusega jahutusradiaatorite õhukindluse.
6. Alumiiniumisulamite keevitamise raskused
Alumiinium on väga altid vesiniku lahustumisele, mille tulemuseks on mullide teke, mis mõjutab tugevust ja õhutühikute teket.
Alumiinium on samuti altid oksüdeerumisele ja oksiidikihil on kõrge sulamistemperatuur, mis põhjustab kergesti keevituspritsmeid.
Alumiiniumi paisumistegur on suur, mistõttu on see altid deformatsioonile, pragunemisele ja suurele pingele.
Kõrge peegeldusvõimega materjal, mille laserkiire peegeldusmäär toatemperatuuril on kuni 95%.
Keevitamise kuummõjutsoon on suur, mis mõjutab alusmaterjali tugevust.
Puhas fiiberoptika: Mullide korral on rohkem pritsimist.
Puhas välimine rõngas: sulabasseini sügavus on liiga madal.
Rõngakujuline valguslaik: südamiku rõnga võimsussuhe varieerub ja erinevat tüüpi alumiiniumprofiilide jaoks on olemas vastavad võimsussuhted.
Keevisõmblus peab olema puhas: õliplekkide ja lisandite korral on pritsmete tekkimise oht suurem.
7. Rõngakujuline valguspunkt + reguleeritav keskpunktLasertehnoloogia
See tehnoloogia suudab lahendada suure peegeldusega metallide keevitamise väljakutseid.
Laseri liikumise ajal mängib rõngakujuline valguslaik eelsoojendamisel ja aeglasel jahutamisel rolli, vähendades tõhusalt pritsimist ja hõlbustades võtmeaugu efekti tekitatud gaasi väljatõmbamist.
8. Keevitusmetallograafiline võrdlus
Laserkeevituse käigus, kui soojusenergia sisend on liiga kõrge, tõuseb alumiiniumisulamist keevitusala temperatuur ja tekib väga suur termiline pinge, mis kergesti tekitab pragusid. Seetõttu aitab keevitusparameetrite õige kontroll vältida liigset soojusenergia sisendit.
Maveni laserkeevitusmasinal on suurepärane stabiilsus, see suudab saavutada kiire keevituse, vähendada sädemete pritsimist, keevitada tooteid ilma poorsuseta, ilma liivaauguta, ilma tunnelita, väikese deformatsioonita, sujuva ja peene keevisõmbluseta, et tagada keevitustoodete tasapind ja õhutihedus, pole vaja muretseda kvaliteediprobleemide pärast.
9. Võtmeaugu moodustamise protsess laserkeevitusega
10. Lahendus ja funktsioonid
Rõngakujulise valguslaikude tehnoloogia abil minimeeritakse pragusid ja poore sisaldavaid defekte maksimaalselt, saavutades riikliku standardi (GB/T 22085) B-taseme standardi. Keevisõmblusel on hea survekindlus ja väsimuskindlus.
Keevitustõhusus on kõrge, seadmete energiatarve on madal ja see on keskkonnasõbralik.
Keevitusliini energia on suurem ja keevituse kuummõjutsoon on väike ning keevisõmblusel on sile ja ilus välimus.
See on automaatselt juhitav, kontaktivaba töötlemine ja kõrge stabiilsus.
Vesijahutusega plaatide keevitusprotsess
Õhuauke ja lekkeid pole, deformatsioon on väike, keevisõmblused on siledad ja kvaliteet on suurepärane.
11. Keevitustehnoloogia eelised
1. See võimaldab saavutada alumiiniumisulami isekeevitus- või traatkeevitust ilma pritsmeteta või vähese pritsimisega.
2. Keevituskiirus on 1-3 m/min, mis on 5-10 korda kiirem kui hõõrdkeevitus.
3. Deformatsioon on väike ja pärast keevitamist pole vaja vormimist ega mikrovormimist.
4. Pinna puhastamise kogus on palju väiksem kui hõõrdkeevitamisel, puhastada tuleb vaid umbes 0,2 mm.
5. Tööriistad ja seadmed on lihtsad, odavad ja universaalsed.
6. Pritsimist ei teki ning see ei saasta vee väljalaskeava ja voolukanalit (vee väljalaskeava kaitset pole vaja).
1. Keevisõmbluse metallograafiline uuring ei näita poore ega pragusid.
2. Keevitatud vuugi tugevus on kõrge.
3. Sulavanni kuju on stabiilne ja U-kujuline, millel on hea vastupidavus gaasikindlale rõhule ja väsimusele.
4. Seade on kerge ja võtab enda alla väikese ala.
Kõrge keevituskvaliteet ja efektiivsus: tõmbetugevus võib ulatuda üle 70% alusmaterjalist ja see suudab keevitada 1–3 meetrit minutis.
Madal soojuskoormus: Soojusmõjutsooni variatsioonivahemik on väike ja soojusjuhtivusest tingitud deformatsioon on madalaim, mis võib vähendada teisese töötlemise kulusid.
Laialdaselt saadaval olevad joodetavad materjalid: messing, vask, alumiinium (1-7 seeria alumiiniumisulamid, ADC12 alumiinium), roostevaba teras, titaanisulamid jne.
Mikrokeevituse võimekus: Pärast fokuseerimist suudab laserkiir tekitada väga väikese täpi, mida saab rakendada mikrosuuruses komponentidele.
Suur paindlikkus ja kõrge ohutus: Masina käiku on täiustatud. Pärast mooduli sisselülitamist pole vaja päritolukohta otsida. Süsteem suudab automaatselt tuvastada ja lähtestada päritolukoha ning kõigi telgede jaoks pole piiranguid vaja. See hoiab ära masina kokkupõrke ja tagab inimese ja masina ohutuse.
Lihtne käsitsemine: Professionaalset keevituskogemust pole vaja. CAD-diagrammi saab sisestada ühe klõpsuga. Kasutamine on lihtne ja kergesti õpitav. Üks inimene saab käsitseda 4-5 masinat.
Esteetiliselt meeldivad keevisõmblused: puuduvad deformatsioonid, poorid, tunnelid ja keemilised jäägid. Keevisõmblused on ilusad ja hea õhutihedusega. Pärast keevitamist pole tavaliselt vaja mingit töötlemist või on vaja vaid lihtsat töötlemist.
Suur täpsus ja kontaktivaba: laserkiir suudab keevitada ilma tooriku pinnaga otsese kokkupuuteta ning saab täpselt reguleerida keevitussügavust ja -laiust.
Suur energiatõhusus ja kõrge kasutusmäär: energiatarve tunnis võib olla kuni 1 kilovatt. Laseri aastane amortisatsioonimäär on alla 1%.
Kõrge saagikuse määr: keevituse saagikuse määr on koguni üle 99,99%.
Postituse aeg: 25. märts 2025
