Ehted homaariluku kalaluku täisliini automaatsed valmistamise masinad

Lühike kirjeldus:

Täisautomaatika
Vähendab käsitsitööd, alandab veamäära ja parandab tootmise järjepidevust.
Kõrge efektiivsus
Stabiilne väljund ja kiired tsükliajad masstootmiseks.
Kõrge täpsus
Laserkeevitus ja täpne kokkupanek tagavad ühtlase suuruse ja usaldusväärse jõudluse.
Lai ühilduvus
Toetab mitmeid standardseid ja mustrilisi mudeleid alates 9 mm kuni 32 mm.
Stabiilne ja vastupidav
Tugev mehaaniline konstruktsioon tagab pika kasutusea ja vähese hoolduse.
Lihtne kasutada
Kasutajasõbralik juhtimissüsteem kiireks seadistamiseks ja reguleerimiseks.

Saada meile e-kiri WhatsApp E-post

Toote üksikasjad

Tootesildid

Maven Laseri ehete homaari-/kalalukkude automaatse montaaži liin on professionaalselt loodud ehete homaari- ja kalalukkude valmistamiseks, integreerides stantsimise, painutamise, laserkeevituse, vedrude paigaldamise ja lõpliku montaaži ühte automatiseeritud tootmisliini. See pakub stabiilset, tõhusat ja ülitäpset tootmist standardsete ja mustriliste ehteklambrite jaoks. Vorm ja stantsimine
Topeltvormimine pressimismasinaga vormib toorplekist ühtlase suurusega poolvalmis komponendid.

Painutamine ja laserkeevitus
Kiire laserkeevitus tagab kindlad ja puhtad ühendused kiirusega 20–30 tükki minutis.

Vedrude paigaldamine
Automaatne vedruga laadimisjaam saavutab stabiilse positsioneerimisega 30–40 tükki minutis.

Lõplik kokkupanek
Keevitatud osade ja vedruga laekuvate laastude täisautomaatne integreerimine valmis homaari-/kalalukkude valmistamiseks.

Proov ja taotlus

See seade lahendab ühe konkreetse probleemi: käsitsi keevitamine ja käsitsi vedrude paigaldamine homaarklambrite puhul on aeglane ja annab ebaühtlase kvaliteedi. Neljaastmeline automatiseeritud liin – stantsimine, laserpainutus/keevitamine, automaatne vedrude paigaldamine ja lõppmontaaž – asendab käsitsi keevitamise ja vedrude paigaldamise, võimaldades pidevalt toota klambreid läbimõõduga 9 mm kuni 32 mm.

1. Kuidas tagab painutamise-keevitamise etapp ühtlase tugevuse ja suuruse?

Pärast stantsimist, mis on tootnud lameda "kilelehe", moodustab spetsiaalne painutus-keevitusseade klambri korpuse ja keevitab selle ühe automatiseeritud käigus, selle asemel, et töötaja iga tükki käsitsi keevitaks.

Mõõdetud kiirusSee etapp (2. samm: painutamine ja keevitamine, laseriga haarde loomine) on hinnatud20–30 tükki minutis, mis annab tulemuseks ligikaudu1200–1800 tükki tunnisühiku kohta.

Kuna painutamine ja keevitamine toimuvad ühe automatiseeritud töökäiguga, teostatakse voltimisnurk ja keevituspunkt iga detaili puhul samamoodi – see on ka põhjus, miks spetsifikatsioonilehel on see etapp loetletud omaette jaamana, mitte ei ole mõeldud voltimiseks stantsimiseks või kokkupanekuks.

2. Kuidas lahendab automaatne vedrude paigaldamine käsitsi monteerimisel esineva vedru puudumise probleemi?

Klambri korpus ("kips") ja vedru tuleb täpselt paigaldada; käsitsi sisestamisel on kalduvus mööda lasta või vedrud võivad valesti joondada.

Mõõdetud kiirusAutomaatse vedru paigaldamise etapp (3. samm) on hinnatud järgmiselt:30–40 tükki minutisumbes1800–2400 tükki tunnis— kiirem kui eelnev painutamise-keevitamise etapp.

See tähendab, et tegelikus tootmisliinis on painutus-keevitusjaam (20–30 tükki minutis) tõeline pudelikael, mitte vedrude paigaldamine. Vedrujaamal on varuvõimsust ja seda saab tühikäigu vältimiseks siduda mitme keevitusjaamaga.

3. Kuidas üks liin erinevate suuruste ja mustriliste viimistlustega hakkama saab?

Spetsifikatsioonilehel on loetletud kolm mudeliseeriat:

301–310 seeria10–32 mm (sh mustrilised viimistlused mudelitel 308, 309B ja 310)
800–806 seeria9–25 mm (hõbedane, tünnikujuline)
901–906 seeria: 10–27 mm (kuldne toon)

1. samm (vormimine ja stantsimine) on konfigureeritud järgmiselt:2 vormikomplektiLähtejoonena – suuruste või kujude vahetamine on vormi vahetus, mitte liini ümberehitus. Painutus-keevitamise, vedrude paigaldamise ja lõpliku kokkupaneku etapid on nii tavaliste kui ka mustriliste stiilide puhul ühised.

KKK

K1: Milline on liini üldine tsükliaeg?Liini üldine läbilaskevõime on piiratud 20–30 tükiga minutis (1200–1800 tükki tunnis), mille määrab painutamise-keevitamise etapp. Vedrude paigaldamine toimub kiiremini (30–40 tükki minutis), seega pole see pudelikaelaks.

K2: Kas mustriga mudelid (nt 309B, 310) vajavad eraldi seadmeid?Liini ümberehitust pole vaja – tuleb vaid vormi vahetada. 1. etapis on juba kaasas kaks vormikomplekti ning painutamise-keevitamise, vedrude paigaldamise ja kokkupaneku etapid on nii tavaliste kui ka mustriliste mudelite vahel ühised.

K3: Milliseid klambrisuurusi see liin toota suudab?Suurused 9 mm kuni 32 mm seeriates 301–310, 800–806 ja 901–906, hõlmates nii tavalisi kui ka mustrilisi (tekstureeritud) viimistlusi.

4. küsimus: Milline etapp tekitab tõenäolisemalt tootmise kitsaskohti, kas keevitamine või vedrude paigaldamine?Painutus-keevitamine (20–30 tükki minutis) on aeglasem kui vedrude paigaldamine (30–40 tükki minutis), mistõttu on see tegelik pudelikael. Keevitusjaamade lisamine on võimsuse suurendamisel prioriteet.

K5: Mitu etappi läbib tooraine, et saada valmis lukuks?Neli etappi: stantsimine → laseriga painutamine/keevitamine luku korpusesse → automaatne vedru paigaldamine → automaatne lõplik kokkupanek – toimuvad järjestikku ilma käsitsi vahetamiseta.

K6: Mille poolest erineb laserkeevitus traditsioonilisest käsitsikeevitusest?Laserkeevitus ja painutamine ühendavad vormimise ja keevitamise ühte automatiseeritud jaama, mis töötab fikseeritud kiirusega (20–30 tükki minutis), selle asemel, et loota töötaja käsitsi tehtud tükkide täpsusele.