Laserkaarkomposiitkeevitustehnoloogia

Sissejuhatus laserkaarkomposiitkeevitustehnoloogiasse

LaserkaarkomposiitkeevitusSee tehnoloogia on keevitusmeetod, mis kasutab laserit ja kaarkeevitusmeetodit kahe soojusallikana, mis toimivad samale sulavannile, moodustades laseriga juhitava ja stabiilse kaare. Kaar parandab metalli laserkiire neeldumiskiirust.

Laserkaarkomposiitkeevituse põhiprintsiibid

Laserkeevituson tuntud oma väga kitsa kuummõjutsooni ja võime poolest fokuseerida laserkiirt väga väikesele alale, et tekitada kitsaid ja sügavaid keevisõmblusi, mis võimaldavad saavutada suuremaid keevituskiirusi, vähendada soojuskoormust ja keevitatud osade termilise deformatsiooni tõenäosust. Laserkeevituse pilude sildamisvõime on aga halb, seega on tooriku kokkupanekul ja servade ettevalmistamisel vaja suurt pretsessiooni. Laserkeevitus on väga keeruline selliste kõrge peegeldusvõimega materjalide nagu alumiinium, vask ja kuld keevitamiseks. Seevastu kaarkeevitustehnoloogial on suurepärane pilude sildamisvõime, kõrge elektriline efektiivsus ja see võimaldab tõhusalt keevitada kõrge peegeldusvõimega materjale. Kaarkeevituse ajal esinev madal energiatihedus võib aga keevitusprotsessi aeglustada, mille tulemuseks on suur soojuskoormus keevituspiirkonnas ja keevitatud osade termiline deformatsioon. Seetõttu kasutatakse sügavkeevituseks suure võimsusega laserkiirte kasutamisel kaare sünergistlikku efekti koos kõrge energiatõhususega ning selle segaefekt kompenseerib protsessi puudusi ja täiendab selle eeliseid.

Laserkaarkomposiitkeevitusprotsessi eelised

Seelaserkeevituse puuduson halb pilude sildamisvõime ja kõrged nõudmised tooriku kokkupanekule; Kaarkeevituse puuduseks on see, et paksude plaatide keevitamisel on sellel madal energiatihedus, väike sulamissügavus ja keevituspiirkonnas tekib suur soojusenergia, mis võib viia keevitatud osade termilise deformatsioonini. Nende kahe kombinatsioon võib üksteist vastastikku mõjutada ja toetada ning kompenseerida teineteise keevitusprotsesside defekte, kasutades täielikult ära laseri sügava läbitungimise ja kaarkeevituse katte eeliseid, saavutades väikese soojusenergia, väikese keevisõmbluse deformatsiooni, kiire keevituskiiruse ja suure keevitustugevuse eelised, nagu on näidatud joonisel 3. Laserkeevituse, kaarkeevituse ja laserkaarkomposiitkeevituse keevitusefektide võrdlus keskmise paksusega plaatidel on näidatud tabelis 1.

Keskmise ja paksu plaadi keevitusefektide võrdlus

Tehnilised omadused

— Suur efektiivsus: Laserkeevitamisel on kiire kiirus, kontsentreeritud soojussisend ja see parandab tootmise efektiivsust.
— Suur kuvasuhe: Laserkeevitusega saab saavutada suure kuvasuhte, mis sobib keerukate konstruktsioonielementide keevitamiseks.
— Väike kuummõjutsoon: Laserkeevituse kuummõjutsoon on väiksem, mis vähendab mõju materjali omadustele.
— Suur paindlikkus: saab kohanduda erinevate materjalide ja kujude keevitusnõuetega.

Laserkeevituspea

Tõhus
— Kõrge dünaamiline spot-positsioon
— Keevisõmbluse laiust saab vastavalt pühkimisvahele reguleerida
— Keevitamine 0,4 mm vahega, mida saab lõdvendada ja kattuvalt ühendada
— Laseri võimsuse paindlik juhtimine
— Kasutatakse erinevates keevitusrakendustes

Paindlik
— Sobib kasutamiseks keevitamisel, fassaadikattena ja tulekustutusrakendustes
— Kasutatakse kõigi tavapäraste geomeetriliste pindade keevitamiseks
— Teostage samaaegselt punktvõnkumisi ja keevisõmbluse jälgimist
— Andmete otsene edastamine PLC-ga
— Kasutatakse iseseisvalt iseseisva lahendusena või koos WeldMasteri platvormiga

Lihtne kasutada
— Lihtne kasutada
— Süsteemi konfigureerimiseks on vaja ainult ühte arvutit
— Lihtne kasutusliides
— Saab jälgida juhtimisolekut

Seadmete konfiguratsioon